在铝型材及铝制品阳极氧化生产线中，电解着色总是处于表面处理技术核心的地位。我国铝合金型材阳极氧化膜的电解着色技术，是20世纪80年代开始从日本和意大利等国陆续引进的。

铝制品小氧化

早期电解着色的金属盐以单锡盐或锡镍混合盐为主，大多为年产3000t的小规模的卧式生产线，当时曾作为我国“标准”规模的阳极氧化生产线。随着我国的电解着色技术的断改进和提高，到90年代不仅可以提供价廉物美的国产锡盐添加剂，而且生产线上的几乎所有的配套设备，包括各种电源设备、冷冻机、热交换器、工艺天车、所有管道阀门以及全套电气机械装备都逐渐实现了国内供应，并且已经向国外出口。

电解着色铝材

现如今，我国技术人员已经可独立完成工厂生产线设计、施工、安装、调试和生产操作的全部技术工作。近年来我国为了适应大批量稳定生产，特别是生产浅色系的需要，引进了几条大规模（如年产30000t以上）单镍盐立式生产线，同时具有电泳涂装生产工序，使得技术装备、工艺水平与产品质量有了进一步提升。即使在这些大规模新建生产线中，除了某些关键设备之外我国也可以配套提供。

电解着色的手机壳

我国铝合金阳极氧化膜电解着色工业，在这20年中，发展得非常迅速，总体技术水平和产品质量有了很大的提高。鸿发有色建厂于上世纪90年代初，于90年代就有了我们自己的氧化着色生产线，经过近30年的发展，鸿发新建的小件氧化生产线，装备和产品质量已经达到了国际先进水平。