为保证产品品种多样化，确保订单及时交付，达到客户需求，日前，华菱涟钢一炼轧厂通过精益生产，精细管理，成功应用自由轧制技术，实现CSP线生产效益最大化。

在双机连铸生产过程中，常常出现不同规格不同钢种的交叉轧制，而且同一时段的生产计划主要取决于客户订单情况。为此，华菱涟钢CSP线常常出现薄规格普板及断面宽度、板形质量要求严格的品种钢交叉轧制生产的需求。这对带钢的表面质量、板形控制、模型精度以及操作工的操作技能都提出了极高的挑战。

为提高轧制质量，一炼轧厂对每次交叉轧制过程中的数据进行采集分析，针对出现的问题进行攻关和改进，成功解决了交叉轧制过程中模型设定精度低、辊耗高、断面形状控制难度大等难题。4月份，该厂成功实现普板与电工钢交替轧制。5月23日，该厂又组织普钢与捆带钢交替轧制生产。为确保轧制成功，生产前，该厂多次召开生产技术准备会，针对捆带钢下游工序提出的头部性能不稳定等难题进行攻关，优化工艺控制参数，成功实现了1225mm断面的LGKD-1钢与1500mm的Q235B普板交轧制。此次生产共轧制LGKD-1品种钢 1000吨，过程参数控制稳定，表面质量及性能良好。普钢与捆带钢交替轧制生产取得成功。

不同品种与规格交叉轧制的成功实施，实现了两条连铸生产线计划自由排产，打破了部分订单量少的品种钢必须单机生产的排产局面，极大提高了设备利用率，充分释放产能，也标志着该厂在技术和产能上迈上新台阶。