低压线绕线圈的工艺操作

一、适用范围

1：电压等级20kV及以下、容量100kVA及以下的三相油浸式非晶合金变压器的单根或多根导线绕制的线圈。

2：其它变压器线圈的类似线绕绕制工艺也可参照执行。

二、设备、工模具及量具

2.1 设备：低压绕线机。

2.2 工模具、绕线模、绕线模挡板、剪刀、? 65木榔头、层压木板（50×10×300mm）、8"细齿平锉、美工刀、内六角扳手、活动扳手(4"、10"、18")、8"钢丝钳、14"断线钳、6"一字起、6"十字起、挪弯工具、记号笔、干净抹布。

2.3 量具：25mm千分尺，300mm钢直尺，500mm 外径卡规，2-3m钢卷尺。

三、材料准备

导线，点胶纸，氧气，乙炔，3M胶带，白纱带、绝缘纸板，收缩带，皱纹纸。

四、工艺准备

1、操作者必须熟练掌握《低压绕线机操作规程》和《低压线圈(线绕)绕制作业指导书》。

2、仔细看清图纸和工艺要求，如有不清楚之处应立即向领班汇报，经研究解决后才能进行以下操作。

3、按图纸要求选用绕线内模并校核模具的尺寸，要求其偏差不超过

mm；确保模具表面清洁、无缺陷、光洁度好。

4、套装绕线模，并紧止滑装置，用电工收缩带绑紧上下模。

5、领用的导线和绝缘件要符合图纸，并复查其尺寸，尤其是端圈的大小头的尺寸。

五、操作流程

绕线模上机→放置挡板→骨架制作→引线制作与固定→导线绕制与换位→端圈和油道放置→层间绝缘放置→主绝缘绕制→检查线圈→填写流转卡→线圈下机

六、操作过程

1、看清绕向，放置绕线挡板，挡板应固定在绕线模的引线出头端。

2、放置低压线圈的骨架，骨架的搭接位置应处于线圈的引线侧且短头搭在长头的上方，搭头≥25mm，骨架四角边放置0.5mm的角绝缘纸板。

3、用挪弯工具将导线弯成90o，弯头处外包绝缘2～3层皱纹纸。

4、把引线出头固定在挡板开口处，并固定。

5、开启绕线机，用木榔头和层压木板整理导线第1匝起始端，并在短轴中间处放置1根，长轴处均匀放置2根白纱带，放置的白纱带需露出绕线模约100～200mm，以便收紧导线和端绝缘。

6、绕至第2匝时用一张0.5mm纸板将起头弯头处与第2匝隔开。

7、匝与匝之间有离缝时用层压木板将其排紧。放置低压线圈的端圈，并用3M胶带固定。

8、叠绕的多根导线要换位，换位位置必须放在线圈的短轴处。

9、用工具将导线换位处弯成“S”形，“S”形相接处不得有大的间隙和重叠。换位处每根导线外包3M胶带1/2叠一层，并在相交的“刀口”部位加强绝缘。

10、换位处，匝与匝之间若有间隙，需用纸板填充，并用3M胶带粘牢。

11、绕至第一层末三匝时，放置另外一端的端圈并用3M胶带固定。

12、升层：线圈升层应在线圈短，不允许在长轴处。

13、层间绝缘居中放置并用3M胶带固定。放置油道要遵循撑条两面不直接接触导线。

14、第2层第1匝末端时，放置一张0.5mm纸板，防止爬层处导线绝缘损伤。

15、继续绕制导线至换位处，和第一层的换位一样换位，不同的是方向相反。

16、绕至末端三匝时，用白纱带将导线双叠包住，以便导线收尾时能够收紧。

17、绕制到整个线圈收尾处，在末端第二匝与末端引线弯头处垫一张点胶纸。

18、收头位置用记号笔划出记号，并用3M胶带固定导线，然后按图纸规定的长度剪断导线。

19、用挪弯工具将导线弯成90°，在折弯处外包2～3层皱纹纸。

20、用3M胶带固定线圈的收头引线。

21、放置线圈的端圈并用3M带固定。

22、剪去多余的白纱带，不允许有白纱带露出。

23、用半干性无纬粘带1/2叠一层绕紧线圈，（线圈外绕白纱带1/2叠一层）。

24、按图纸要求包扎皱纹纸和点胶纸。或油道。（主绝缘）

25、检查线圈外径尺寸，将数据填写在流转卡上。

26、线圈绕制完毕后，从绕线机转轴上拆下放在辊道上。