中国是世界钢材生产与消费的第一大国。近年来，为满足工业市场的加工需求，各种用于管材切割的激光加工系统相继问世，近几年，伴随我国金属管材产量和消费的迅速增长，先进激光加工系统解决方案已大量应用于管业生产加工，特别是在不锈钢、合金钢、硅钢、镀锌钢板、镍钛合金、铬镍铁合金、钛合金等金属管材的加工应用。

目前，虽然管材激光切割设备正在我国迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，但是激光管切设备和数控切割人才及工艺的严重短缺和滞后，导致切割效率低、切割质量差、造成母材严重浪费的现象也被凸显出来。针对激光管切的主要技术问题，我们罗列了管业一些主要技术考量点供企业主们参考。

切割下料

对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构，通过机床的运动对管材进行切割加工，随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。

数控切割

数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统。它是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。

套料软件

首先，通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

切割工艺

由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：保持切割喷嘴与工件表平面的焦点不变，使切割效果不随工件表面的变化而受影响；加大氧气压力的方法；通过软件提高尖角合成速度。

如今，激光管切技术正处在快速发展和不断完善的过程，随着计算机技术、机械结构、切割技术及优化算法的不断更新及发展，数控激光管切技术将更加突出的展现其智能、快速和优化的切割工艺和技艺，为激光管切机的高效切割、高质切割，以及节省管材和能耗，提供技术支撑。

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来源：激光制造网