精品基地2050mm热轧生产线
联动试车成功啦！
9月29日，精品基地2050mm热轧生产线开始全线联动试车，1#加热炉、定宽机、粗轧机、精轧机、卷取机等按计划正常运转，运行参数完全符合设计要求，试车过程顺利完成，标志着2050mm热轧生产线具备投产条件。
公司总经理王继超，副总经理杨金光出席全线联动试车仪式。
王继超在致辞中说：
历经三年艰苦奋战，精品基地一期一步工程已全面转入调试阶段。热轧产线从方案设计优化，到施工组织、设备安装，即将跨入生产阶段。
2050mm热连轧项目工程量巨大，设计理念先进，创造性地采用了大量新工艺、新技术、新装备，是精品基地倾力打造的核心成材工程。热连轧工序是面对市场的第一道工序，事关整个精品基地核心竞争力和可持续发展。该项目如期实现联动试车目标，对其他各工序具有非常重要的示范和激励作用，对精品基地尽快实现全线贯通目标意义重大。希望参战单位充分发挥设备优势、管理优势，早日实现2050mm热轧生产线达产达效目标。
热 连 轧 工 程
2016年3月9日，热连轧工程开工建设，率先采用7米高架平台结构。
2016年6月2日，厂房钢结构立柱开始吊装作业。
2016年11月21日，第一架精轧机牌坊安装，工程进入了土建施工、钢结构制作安装与设备安装并行的关键阶段。
2017年3月5日，F7精轧机7架牌坊全部安装就位，热连轧工程建设按照网络计划节点顺利推进。
2017年9月29日，2050mm热轧生产线开始全线联动试车成功。
1
热连轧项目部根据公司一级网络计划，编制项目部详细的内控计划，制定清晰的时间表。
2
发挥业主主观能动性，主动出击、及时汇总工程建设、协调设备调试出现的问题，确保问题快速处理，快速推进。
3
加强质量监管，实行质量否决制，关键工序采取24小时旁站式质量监督。建立实施工作联系单制，对发现的质量问题要求施工单位、监理限期整改并存档。
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创新实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查制度，确保工程质量符合设计要求。
热连轧项目创新采用bloom烧嘴，提高了加热质量，减少损耗。采用超快冷技术，以水代金，省下大量的合金，提升产品质量。采用超级电容车运输钢卷，大幅降低运行后的维护费用和运行成本。
图文提供：孙运利 、宿群翔、 郭阳
本期编辑：石妍
本期审核：孙运利
