一、磁铁矿选矿生产线流程

原矿采用二段路破碎与振动筛组成闭路，振动筛筛下产品经干磁滚抛尾（弱磁性矿物）后，进入球磨分级机组成闭路磨矿，分级机溢流进一段磁选机抛尾，磁选精矿用砂泵打入高频细筛筛上入球磨机再磨，筛下进二段磁选机得最终铁矿。

第一阶段：破碎筛分二段闭路破碎大块的铁矿石经料仓由振动给料机均匀送进颚式破碎机或移动颚式破碎站进行粗碎；粗碎后的铁矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到圆锥破碎机进行二次破碎。

第二阶段：粉磨将经过振动筛筛分的 0-12 mm的铁粉均匀送进球磨机进行粉磨，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入球磨机继续磨粉；

第三阶段：磁选将符合选矿要求的铁粉送入磁选机进行强磁选、磁选来除去杂物；

第四阶段：烘干将得到的铁粉送入烘干机烘干就可以得到铁精粉。

二、赤铁矿选矿生产线流程

赤铁矿又称红矿，其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其选矿工艺主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有用磁化焙烧后弱磁选的工艺。

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。最常见的是破碎采用二段一闭路破碎，磨矿采用连续磨矿（二段）选矿采用重选—磁选—阳离子反浮选联合工艺流程。可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。

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