作者：郑建华

单位：秦川机床工具集团股份公司

来源：《金属加工（冷加工）》杂志

随着科学技术的进步和发展，对零件加工精度和生产效率提出了更高要求，高速磨削技术显得更加重要，实现高速化的关键部件仍是主轴单元。砂轮法兰轴与磨具主轴采用锥面、端面过定位结合，有效接触面积增大，并从径向和轴向进行双面定位，大大提高了法兰与主轴的结合刚度，克服了传统联接方式在高速旋转时刚度不足的弱点，但这种结构制造难度大。

YK7230ZX磨齿机磨具就采用这种结构，如图1所示。理论设计锥面与端面同时接触，所以内外锥零件只给了大端名义尺寸，并没有给公差，只有依靠工艺保证。参照我公司前几次经验，在锥面接触良好的前提下，轴向留0.02～0.04mm间隙，通过拉紧螺钉拉紧后，基本保证锥面与端面同时接触，使用效果良好。

图1　零件

原先现场加工采用通用环塞规控制，只是外锥零件用的环规大端尺寸做小，使环规大端端面与零件肩面留出一定距离，塞尺控制轴向尺寸以使两端面间留0.02～0.04mm间隙，内锥零件相对好控制一点。有时现场甚至采用两零件互配，加工效率低且零件互换性差，最主要的是测量不精确。

认真分析了以往工装的弊端后，对其做了较大改进。对于内锥零件，设计做了工作用塞规，此塞规大端端面与塞规做成分体式，便于制造。并配有对表用环规，这套环塞规锥度及大端端面互配（大端尺寸相同，锥面与端面复接触）。工作用塞规端面板180º方向上装有两个千分表，以防锥面接触倾斜。测量零件前先与对表用环规接触，对好两千分表零位，再测零件，在锥度一致的情况下磨削零件，直到两千分表零位与先前对好的零位相同即磨好。如图2、图3所示。

图2　工作用塞规

1.端面板 2.表座 3.压环 4.螺钉

5.塞规 6.千分表

图3　对表用环规

对于外锥零件，设计做了工作用环规，并配有对表用塞规，设计原理和操作与内锥零件一致。如图4、图5所示。

图4　工作用环规

1.手柄 2.环规 3.压环 4.螺钉 5.千分表

图5　对表用塞规

1.塞规 2.端面板 3.螺钉

在这两套工装中，测量内锥用的工作用塞规大端尺寸公差为－0.002～0mm，测量外锥用的工作用环规（见图4）大端尺寸公差为0～＋0.002mm，以保证最大轴向间隙0.04mm，最小间隙为0，且0.002mm的公差依靠三坐标测量机能够准确测量。最终保证了两零件端面间轴向间隙不大于0.04mm。

工装经车间使用证实， 能准确控制内外锥零件大端轴向间隙，保证产品装配后锥面和肩面同时接触，使用方便，在公司内部得到了广泛推广应用。