如何去选择一款适合钻不锈钢的钻头，首先我们要分析出在钻不锈钢材质的时候会遇到那些困难，只要找对问题才能下准药，找出精确问题再去选择就会更加清晰了。

如今机械制造使用的机床大多数分为数控机床和自动车床两大机床，自动车床与数控车床钻孔性能是相反的，数控是用右旋钻头进行钻孔，而自动车床是用左旋钻头进行钻孔的。今天我所准备给大家讲的是如何选择一款适合于自动车床钻孔不锈钢时的钻头接下里随我一起分析自动车床在钻不锈钢时会遇到那些问题。

第一：不锈钢材质钻孔加工时的难点有哪些？1.容易粘钻头：不锈钢材质钻孔加工时切削强韧，切削的温度非常高，当强韧的切削流经过钻头时，将会使钻头粘渣，熔焊等现象，导致零件钻出来的孔粗糙也不稳定。

2.切削力度大，切削温度高：不锈钢材质硬度较高，切削时相应力大，零件变形几率大，因而切削力大。除此之外不锈钢材质导热性非常差，导致切削温度升高，而高温往往聚集在钻头的刃口的附近狭窄长区域内，使得钻头磨损速度加快。

3.加工硬化严重：当遇到不锈钢以及一些高温合金不锈钢材质是，钻孔加工硬化倾向大，通常都是普通碳素钢材质的很多倍，当钻头在加工硬化区域内切削会使刀具寿命变短。

4.钻头磨损快：不锈钢以及一些高温度的合金不锈钢材质一般含高熔点元素，切削温度高，使钻头磨损速度加快，磨钻头，换钻头，从而使得生产效率降低，提高了钻头的使用成本。

第二：了解以上不锈钢钻孔加工时的难点分析总结之后，宝佳对于钻不锈钢材质的钻头选择建议如下。1.涂层：高温合金材质与加工不锈钢的首选。选择韧性好的材质配上红硬性极好的(TIN)涂层，会使得钻头寿命大大提高，所以涂层钻头是钻不锈钢的首选。

2.钻头工艺：选择在钻尖，刃口和切削部位有比较好的工艺。这种钻头更适合与钻不锈钢材质。

3.钻头的本体材质选择：含钴高速钢材质的钻头更适合与钻不锈钢材质。

涂层：耐高温，耐磨损，抵御钻头粘渣。

钻头工艺：不一样的工艺针对不一样的材质，在刃口，钻尖和切削部位，采用好的工艺会使钻头加工不锈钢材质有更好的效果。

钻头本体材质：含钴高速刚材质韧性非常好是针对不锈钢材质的第一首先。

以上就是至佳给予大家在钻孔加工不锈钢材质时选择左钻的几大建议，同时相信很多人会说普通钻头只要手工技术只要磨的好一样可以用，但在这里至佳告诉大家时间也是成本，用你磨钻头的时间我相信可以创造出更多有利的价值。OBS镀钛左钻德国品牌，德国工艺，美国纳米涂层，法国进口材质，是针对钻孔加工不锈钢材质的第一首选。