“中国制造2025”提出以后，信息化与工业化快速融合，信息技术同样渗透到了离散制造企业产业链的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中得到广泛应用。在离散制造企业车间，数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产资源，在生产过程中，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与工位人员紧密关联，实现生产设备网络化，实现生产车间的“物联网”。

干净整洁的智能机械加工车间

设计网络化

设计人员可以在自己的计算机上进行设计、编程，将加工程序上传至DNC服务器，设备操作人员可以在通过设备控制器下载所需要的程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档，整个生产过程实现网络化、追溯化管理。

机器人进行自动化上下料

智能AGV小车进行实时精准物料自动输送

信息化看板实现生产数据可视化

智能生产

利用大数据分析进行生产决策，在生产现场，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现设备开机率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等进行分析，及时进行调整和改善。

无纸化办公大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，从而杜绝了文件、数据丢失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。

自动识别在物料跟踪上，不断引入物联网技术、利用RFID、条形码、二维码、手持式终端、智能排队系统、无线传感器等手段，实现中间物料的准确定位以及产成品的高效流转。

在机械加工生产现场，数控加工中心、智能机器人智能AGV等及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，在不间断单元自动化生产的情况下，管理生产任务优先和暂缓，远程查看管理单元内的生产状态情况，真正实现智能生产 。

中机机器人

智能机械加工车间，是中机机器人有限公司对传统制造业智能改造的一部分，中机机器人有限公司自成立以来，一直致力于为企业的智能化升级改造提供专业全面的解决方案。随着“中国制造2025”口号的提出，中机机器人更加坚定信念，以带领全民族迈入智能时代为使命，发挥公司优势，实现多家企业的智能化升级改造。

来源：中机机器人