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记者 谢吉恒 通讯员 郝国彬

“我是德龙轧辊员工，我深知：工作质量决定产品质量，决定企业命运！没有质量，企业就会灭亡！今日，我郑重承诺：遵守规章制度，遵守操作规程，严格执行工艺！”

“我坚决做到：不接受不合格品，不制造不合格品，不放行不合格品！认真学习，提升技能，恪尽职守，为质量保驾护航！为德龙轧辊质量振兴贡献全部力量！”

4月上旬里一个阳光明媚、百花盛开的日子，《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者来到德龙轧辊有限公司（以下简称德龙轧辊）采访，听到会议室传出铿锵有力的宣誓声。原来是德龙轧辊200余名管理、技术骨干正在宣读质量宣言。

2017年德龙轧辊经营指标创新高，取得了可喜的业绩。2013年~2017年，德龙轧辊有四大突破性看点：一是2017年提前实现了“3年生产正常，5年经营正常”的预定目标，效益指标比2016年大增2300万元；二是获得国家高新技术企业称号和市级工程技术中心建设资格，企业发展站上了新的平台；三是市场占有量增长104%、产销量增长34%，订单突破3万吨，产销突破2万吨，经营规模进入行业三甲行列；四是取得韩国浦项合格供应商资格，打响了进军世界顶级钢铁企业市场第一炮，具备了与世界一流轧辊企业同台竞技的实力。

当前，我国经济已从注重发展速度进入注重发展质量的新时代。德龙集团董事长丁立国、德龙轧辊总经理孙建勋洞悉了这一发展趋势，冷静分析了与世界先进企业的差距和企业面临的困难，2018年伊始就做出了德龙轧辊“建树行业标杆、打造一流强企”的质量强企战略部署，制订、实施富有自己企业特色的《2018-2020质量振兴规划》（以下简称《规划》）。

德龙轧辊率先在行业内做出适合自己企业质量振兴的《规划》一事引人注目，其出台缘由是什么呢？孙建勋对记者表示，质量振兴是为了更好地满足客户需要，服务市场。2018年德龙轧辊开启全新发展阶段，旨在保持经营规模快速发展的同时，增强企业市场竞争力、质量保证能力、技术研发能力和企业盈利能力；全面提升全员素质、绿色环保档次和信息化管理水平，打造行业绿色标杆企业。这是德龙轧辊新的发展定位，是在新经济形势下更加光荣、艰巨的任务。

记者了解到，《规划》指出，德龙轧辊打造绿色标杆企业要达到的总体目标：到2020年，质量基础进一步夯实，产品实物质量水平显著提升，品牌建设取得明显成效，为企业经营奠定坚实的基础。目标具体细化为6项：攻克技术难题，提升制造质量，综合合格率每一年提升一个百分点，达到行业领先水平；严控出厂质量，质量异议损失每年降低30%；提升产品实物质量，使用业绩全面达到国内领先（第1名~第2名位置）；推进产品差异化，打造特色服务体系；加快产品研发，高速钢性能达到国内领先，研制成功锻造半高速钢轧辊，形成批量供货能力；保持省优称号、高新技术企业资质，建成省级技术中心，增创质量效益型企业和政府质量奖。

德龙轧辊如何实施质量振兴《规划》？孙建勋表示，落实《规划》路线图强调要做到三到位：

一到位———强化质量文化、夯实质量保障基础。

首先，增强质量意识是前提。一方面，德龙轧辊通过培训、会议、质量月活动、市场行等多种形式进行宣传，牢固树立“质量是企业生命”的理念，实施以质取胜的经营战略，将诚实守信、持续改进、创新发展、追求卓越的“质量精神”转化为广大员工的行为准则，形成人人重视质量、追求质量、崇尚质量的良好文化氛围，提升质量文化软实力。另一方面，德龙轧辊按照“行动了就一定要做好，承诺了就一定要做到”，推进企业的质量诚信建设，包括内部诚信、对用户诚信，并施加影响推进供应商诚信；对失信单位和个人，建立考核和淘汰制度。

其次，增强创新能力和提升标准化水平。德龙轧辊利用省高新技术平台及市级工程技术中心等研发平台，与各类大专院校展开合作，加大质量科技投入，通过科研课题、绩效工作室等多种形式，培育各层级质量人才，形成专利、专有技术等知识产权；通过技术进步，不断提高产品质量，进一步提升产品标准化水平。德龙轧辊还加强计量标准体系建设，从人员素质、计量器具管理监督检查入手，推进德龙轧辊计量管理水平提高；贯彻执行新版有效国际标准，通过质量、环境、职业健康安全认证体系认证推动各项基础管理工作开展，并按照GB/T23331、GB/T19022逐步推进能源和计量管理进步，具备条件时，进行能源管理体系和测量管理体系认证，进而实现实验室认可，提升企业影响。

最后，加快检验检测技术保障体系建设。德龙轧辊通过培训、取证、考核等促进检验人员技能提高，实现全员持证上岗；通过优化检验检测资源配置，完善和提高检验检测手段，提高检验检测能力；通过不断完善管理流程、检验规程和激励机制，规范检验检测行为，提高检验检测质量和服务水平。

二到位———全面提升制造质量。

一是完善质量责任制，加强工序质量控制。德龙轧辊明确生产单位的关键绩效指标并进行考核，突出生产单位质量责任，严格执行标准化操作、自检、工序转序确认和首件检验管理制度，以考核落实一线作业长、班组长的工序质量责任；做好质量事故预防、分析和改进，严禁违反工艺纪律的行为，以关键工序质量控制点为抓手，狠抓工艺纪律和标准化操作，将关键工序控制与数据统计相结合，定期评价运行效果，优化过程参数；建立工序能力测评制度，对能力不足的工序进行重点攻关和改进。

二是完善责任工程师负责制，推行精益生产。德龙轧辊以现场、市场质量问题为切入点，通过推行质量改进课题攻关制，让“问题管理”取得实效；真正实现全员设备管理，通过培训和政策激励，让操作人员进入设备管理中来，提高点检的有效性，关键和重点设备实现预防维修；加强生产前准备工作，使现场管理由粗放向精细转变；出台各岗位现场管理要求，通过监督检查让工人养成习惯，减少失误和浪费；将QC小组活动导入生产单位，让一线基层员工掌握质量分析工具与方法，弘扬精益求精的“工匠精神”。

三到位———创建绿色标杆企业。

德龙轧辊在《规划》中对创建绿色标杆企业做出明确规定：一是通过技术交流、培训、技能评定以及参与质量改进课题和QC小组活动等，提升全员质量素养。该公司建立培训机构，广泛开展质量教育培训，重点加强一线工人的基础理论和操作技术培训，并根据技能评定结果发放技能合格证书，争取到2020年基本实现全员持证上岗。二是从用户使用条件入手，加强产品可靠性设计、试验及生产过程质量控制，依靠技术进步和标准完善，提升可靠性，促进产品质量由符合性向适用性、高可靠性转型，减少用户质量异议。到2020年，主导产品的可靠性达到或接近国际先进水平。三是根据用户需求不同，提供差异化的服务，建立更加有效和科学的用户满意度测评体系，促进用户服务标准化、规范化发展。该公司进一步强化服务意识，建立内部服务质量评价体系，倡导上道工序为下道工序服务、职能部室为生产单位服务、领导干部为一线员工服务，建立员工满意度测评体系，保持一定的人员稳定性。四是通过激励政策引导，不断挑战刷新质量目标，建立最优质量记录，开展不同主体、不同主题的质量提升竞赛活动，制订质量改进和赶超措施，优化生产工艺，更新生产设备，创新管理模式，使先进质量管理理念得到广泛传播，科学的质量管理方法和技术得到普遍采用，内部质量绩效指标和产品实轧业绩达到国际先进水平。该公司还大力开展节能降耗，完善环保设施；积极推进清洁生产模式，改进工艺技术和工艺装备，生产过程污染物的产生和排放得到有效控制和削减，解除和缓解环保困扰，整治和美化环境，建成花园式标杆工厂。

一个全面领先、优美、幸福的德龙轧辊企业正在崛起。