1、机床用途：

主要用于锅炉行业，采用高速钢麻花钻钻削集箱管上的管孔，并可使用专用组合刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。

2、结构配置：

1．机床由底座、龙门、数控分度头、三轴钻削头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

3、功能特点：

（1）龙门采用焊接框架结构，纵向移动直线滚动导轨副导向，有自动锁紧装置，工作时锁紧油缸夹紧，使龙门在底座上能锁定。

（2）三个钻削头是平行安装在垂直滑座面上，三钻轴均为各自控制、相互独立，中间的钻削头是固定的，两侧钻削头间距数控可调，满足不同孔间距的要求。

（3）数控分度头固定在机床底座的一端。由伺服电机经精密齿轮机构实现数控分度。

（4）分度头安装有自定心卡盘，实现对集箱管自定心夹紧。卡盘可上下点动，方便工件装夹。

（5）两个两端支撑架，每个支承架安装有二个滚轮，用以支承集箱管外圆面。通过调整滚轮的位置和支承架的高度，以适应不同直径的集箱管。

（6）四个中间支承架，滚轮处可摆动，以适应集箱管的弯曲和椭圆度。

（7）当龙门移动到钻孔位置后，共有两个夹压油缸可分别压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。其夹紧力能满足钻孔工作的要求。