SMT设备的采购主要是进口，其配件体积小、精度高，马达、驱动器和含高敏感度芯片的配件采取进口的方式采购，其他配件则很多在国内也有仿制件。SMT设备维修备件的采购，受整个MRO物料供应市场及自身特性的影响，还存在着诸多问题。

SMT设备维修备件采购的难点

第一，单次采购量小。生产设备是服务于生产的辅助性设备，所有生产企业都是根据企业预测的订单量、设备的产能来采购适量的设备，且设备的购置成本较高，企业会尽量减少这项固定资产的投入，因此生产设备的数量相对较小。SMT设备配件，基本上是一台设备含有大量不同配件，但单项配件需求数量却不大(一般都是1PCS)，只有极少数需求量大。同时，维修备件属于非生产性物料，不和产品直接相关，不像生产性物料那样批量使用或者备大量库存。因此，单次采购SMT设备维修备件时，采购订单量都比较小。

第二，不可预测性太大。维修备件的采购直接和设备的运转状态有关，设备运转状态好，使用备件的频率低。反之，使用频率就高。而运转状态的好坏不是人力所能掌握的，虽然维修人员会定期对设备进行维修保养，但受到维修人员技术水平、设备检测工具的影响，无法完全预测维修备件需求。设备使用到一定年限时，其配件均会有所损耗，有的严重，有的轻微。维修人员在做定期维修保养时，可能已经发现了某配件有磨损，但在设备运转中并未影响正常使用。这时，是否该申请采购维修备件进行更换或者备库存，维修人员也没有一个准确的认知。因为在设备出厂时，并没有关于所有配件使用年限的具体说明。有一部分配件在无专业的检测工具情况下，无法发现其故障。例如驱动器、马达这类配件，除非直接损坏造成设备异常，平时检修根本无法发现其损耗情况。另外，在设备正常使用过程中，操作人员误操作造成的异常损坏也是无法提前预估的，例如：SMT设备中的贴片机上常用配件――吸嘴，一个120型号的原装吸嘴，在正常情况下可以使用6个月，一台设备上使用32个。如果正常使用，这6个月都可以不备库存，然而某一天因为操作人员放错了PCB方向，直接造成8个吸嘴撞毁，这种情况根本无法预测。

第三，采购周期不稳定。假设将SMT设备维修备件分为三部分，进口件、常用仿制件、随机性采购件。常用仿制件，基本上都购买国内生产的仿制件，交期相对稳定。进口件，多数都是需求单位下单给对应品牌在国内的代理商或者子公司，然后由他们从国外订货，这种情况下的交货期极其不稳定，其原因可能是国外无库存，也可能是因为通关。例如：GJ公司从松下订购的两根Y轴线性导轨，下订单的时间是201519日，订单上的需求时间为2月12日，松下一般交货期为1个月。正常情况下，最迟2月底应该能到货，而GJ公司实际收到货物的时间却是2015月13日。随机性采购件，特别是年限较久(有的设备已经停产)的维修备件，在询价期间，无论是要求仿制件还是进口件，都有可能出现无人报价现象，也就是说根本无供应商能供货，且这种情况持续多长时间也无法确定。

第四，供应商供货不稳定。因SMT设备主要为进口设备，国内的配件供应市场并不完善，能自行生产产品的供应商较少，多数都属于中间商，这也就导致了该供应商在不同时间段能提供的备件种类、备件质量可能会出现差异，特别是备件质量方面。由于维修备件的采购不像生产物料那样批量性，供应商基本上不会提供免费样品进行试用，也就无法在下订单前确认哪一家的备件在质量上占优势。因此，一般企业都是采用多家比价，选择价优供应商，这就造成很多中间商为了取得订单而压低报价。在取得订单后，为了自身能获得更多的利润，中间商会选择其他价格更低的维修备件制造商来供货，从而导致需求单位得到的备件质量降低。同时，即使是订单下给具有生产能力的备件供应商，在压低价格的情况下，供应商也会从材料或工艺上降低成本，直接影响备件品质。

第五，供应商管理困难。SMT设备维修备件需求量小，所能产生的利润相对较少，要想企业和供应商达到双赢的局面，最好是选择两到三个综合能力较好的供应商。然而，进口设备供应商的代理商基本上都只能提供对应品牌的备件，且进口件的价格较高，采购成本较国内仿制件能翻几番，仿制件供应商则多为中间商，供货不稳定，仿制件制造商也存在品牌单一问题。这种情况下，只能保留较多的供应商，也就造成了在日常供应商管理方面存在很大困难。