1.硬质合金木工刀具焊接工艺存在的主要问题

经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂，熔化后填满焊接缝隙，完成刀片和刀体的牢固焊合，对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理，减小焊接应力，防止裂纹产生。采用焊接工艺方法把硬质合金刀片焊接在钢的刀体上存在着两个主要问题：

(1)由于硬质合金刀片和钢的刀体线膨胀系数和导热性能不同(硬质合金的线膨胀系数为5～7×10-6/℃，而钢为11～14×10-6/℃)，刀片在焊接的高温作用下冷却时，常常产生内应力，导致刀片产生裂纹。

(2)由于普通焊料对硬质合金的浸润性很差，刀片往往焊接的不牢固，在切削力冲击作用下会产生脱焊。因此，为防止焊接裂纹和脱焊现象，研究硬质合金刀具焊接时的焊接应力、焊料浸润性、焊剂及焊接工艺规范等是必要的。

2.硬质合金木工刀具焊接要求

①焊接温度。

②焊料强度或弹性变形能力及冷却性能。

③焊缝的厚度。

④硬质合金和钢的厚度之比。

3.硬质合金木工刀具焊接后的注意事项

钎焊后的木工刀具质量检查检查焊缝处有无气孔，检查被焊工件有无裂纹。对已检查出有缺陷的刀具，可重新加热钎焊，但也应尽量减少重焊次数，以免硬质合金因反复加热而影响质量。

对于已发生裂纹的工件，应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下，重新钎焊