塑料模具是塑料加工过程中必不可少的配件，由45钢，P20塑料模具钢的制备，塑料模具开发的失效分析，再配以、水温机、油温机可以更好的指导模具钢生产优化。塑料模具常见故障形式包括腔体表面的磨损和腐蚀，塑性变形破坏，塑料模具裂缝等，那么这些故障的原因有哪些呢？具体的分析请看下面的介绍。

1、腔体表面的磨损和腐蚀

1)塑料熔体在模具型腔中的一定压力流动，凝固的塑料件从模具上的脱垂，模具表面的模具和模具引起摩擦引起的磨损。

2)增强树脂填料在塑料中，会产生模具型腔表面的腐蚀、磨损和腐蚀。

3)和氯和氟塑料加工组件在热分解的腐蚀性气体的盐酸，氟化氢。 这些相互作用，腔表面涂层或保护层被损坏，产生磨损和腐蚀。

2、塑性变形破坏

1)塑料模具型腔表面压力，加热会引起塑性变形破坏，特别是当小模具在大吨位设备中工作时，更容易产生过载塑性变形。

2)材料用塑料模具材料的强度和韧性不足，抗变形能力低。

3)硬化塑料模具型腔表面太薄，变形抗力或工作温度不足高于软化回火温度的变化。 这些将导致模具表面凹陷，皱纹，点蚀，角堆倒塌的损害。

3，塑料模具裂缝

1)塑料模具的形状复杂，有许多边缘，薄壁零件，集中会产生局部应力的断裂现象在这些领域。

2)结构应力产生的温差、热应力或因回火温度不足，使用温度，残余奥氏体转变为马氏体，造成部分体积膨胀引起的应力在模具中引起的。

以上就是为大家介绍的有关塑料模具常见故障形式的分析，希望可以帮到大家。

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