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症状 | 部分原因 | 解决方案 |
不下料 |
螺杆断裂 |
换新的螺杆 |
料斗架“桥” |
把“桥”弄塌 |
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料筒进料段温度过高 |
重设进料段温度保证运水圈畅通运行 |
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粉碎料体积过大 |
将原料重新破碎,改变料筒进料口的设计(内壁拉槽,做偏心铣斜度),加深螺杆螺槽的深度 |
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产品发黄有黑点 |
螺杆料筒磨损 |
根据磨损情况换相应的螺杆或料筒 |
螺杆组件有死角 |
重新更换相应的专用螺杆或三小件 |
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螺杆被原料碳化 |
使用防腐性好一点的螺杆材料 |
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射嘴孔过小 |
将射嘴小孔重新钻大 |
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螺杆压缩比过大 |
换相应的压缩比螺杆 |
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螺杆温度过高包料 |
螺杆芯部打冷却深孔 |
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产品塑化不良 |
原料在螺杆里面不能充分融化 |
提高料筒的温度,使用分离型螺杆 |
产品混色不均 |
螺杆混炼效果不好 |
用高混炼螺杆 |
射胶终点不稳定 |
过胶圈左右活动间隙过大 |
重新更换活动间隙小的过胶圈 |
过胶圈和介子配合不好 |
换外径和端面垂直度好的圈和介子 |
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过胶圈和料筒间隙过大 |
更换相应的磨损零件 |
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料筒和法兰接触点容易漏胶 |
料筒和法兰两端面没贴紧 |
检修两工件的内外止口长度 |
法兰的端面和外止口不垂直 |
检修两工件的内外止口和端面的垂直度 |
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螺丝或料筒抗拉强度不够 |
用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径 |
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螺杆后退困难 |
进料段温度偏高;破碎料过大;贝压设置过大;料筒进料段设置不合理;螺杆料筒间隙过小。 |
设置合理的参数;重新破碎更小原料;间隙过大更换新的螺杆料筒;设计合理的进料口。 |
制品有气泡 |
贝压太低;压缩比太小;射速太慢,模温欠高; |
设置合理的工艺参数,选择大一点压缩比的螺杆 |
螺杆有异响 |
料筒没装配到位;料筒料口档尺寸太小;螺杆柄部直径太小;螺杆直线度不好;螺杆出料设计不够顺畅;杂物掉进料筒 |
检查各档尺寸;重新安装;取出异物;流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。
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