近日，DSM 光纤光缆材料部亚太俄罗斯地区技术总监赵建东在ODC’2015论坛上以“创新光纤涂料技术引领光纤绿色制造”为主题进行了演讲，他说“帝斯曼公司是1902年成立是一家生命科学材料科学跨国企业。中国是1963年开始，2014年是100亿欧元的销售额25000名员工。它非常重视创新和科技发展，所以到目前为止，有一万五千个专利，04年至今，道琼斯可持续发展指数一直保持领先，其中六年是排在第一名。它主要是集中在三个业务：健康、营养、材料。”

我们光纤材料这一块是属于材料。中国的总部在上海，员工有4200名，14年销售额达到20亿美元，15年我们预测达到30亿美元。中国有二十一个生产工厂。

上世纪70年代帝斯曼发明了光纤涂料，第一根光纤是由DSM生产的，DSM公司一直是注重创新，40年来他们一直在开发各种各样的涂料。80年代开发了油墨，90年代开发了光纤带材料，20世纪以来开发了低折射率光纤涂料，后续还有高速涂料，耐高温涂料，低挥发的涂料。今年十一月份我们在亚特兰大国际会议上推出了高性能涂料，目前我们还有一款是UV-LED涂料。我们也会继续发展我们的创新，包括节能减排。比如说工厂怎么样降低能耗，包括新一代的光纤有低损耗需要新一代的涂料来适应它。

三款高性能涂料技术

简单介绍一下我们目前的三款涂料信息。第一款是抗微弯涂料，第二款是高性能涂料，第三款是UV-LED涂料。那么在高低性能上，首先是微弯特性非常好，它可以支持目前的200微米，低损耗，超低能耗。在工艺技术方面，就是拉丝方面，我们的高性能涂料，包括抗微弯包括UV-LED都支持2500米以上拉伸，它的棒可以支持7000公里到12000公里的。12000公里可以拉一个礼拜，所以拉丝可以维持一个礼拜。同时因为它挥发非常低，所以说它同时可以适应湿对干（WOD）和湿对湿（WOW）的工艺。

UV-LED绿色固化技术

如果我们计算一下，一芯公里光纤固化系统耗电0.5-0.7度，中国14年共生产1.15亿芯公里光纤，耗电达到1亿度以上，产生700万吨的二氧化碳排放。大家都知道习主席参加巴黎气候会议，所以对这个二氧化碳排放会成为重要议题。灯的能耗可以达到80%以上，由于灯要发热，所以还要把热抽调，这个六个灯要十千瓦，所以一个拉丝塔的灯要七十千瓦。还有一个能耗是我们没法计算，因为等非常烫，热量一直在产生进入到拉丝车间，然后用空调把热抽出去，所以这块也是很大的能耗。

我们利用UV-LED灯来替换它，根据我们大量的实验，我们计算了一下总共是10千瓦。所以从70千瓦到10千瓦是很大的一个改善，这个同时能支持2500每分钟以上的拉丝速度，湿对湿、湿对干通用。目前常用的灯寿命是几个月包括维护，led灯可以达到2万个小时以上。算一下可以达到三年，它不需要氮气，因为普通灯要氮气，它是一开马上就用。体积非常小，灯小了可以把磨具拆下来提速。它是环境友好的，它没有传统灯的汞的排放，臭氧的排放，节省了二氧化碳排放，这是我们一些试验总结出来的好处……