油脂加工厂送蒸汽过程中经常会有水锤现象的发生，影响车间安全生产运营，甚至对管道和焊接接口形成强烈的破坏。油脂工程师之家的小编经过长期的观察，发现输送蒸汽的诀窍就是“慢”，慢送慢开阀门，确保足够的系统预热时间并将冷凝水及时排出，一个完整的送气过程通常不低于60分钟左右，就可以避免在蒸汽管道系统运行的时候，由于某种原因导致管道中的蒸汽或冷凝水的流速发生变化，从而引起压强急剧升高和降低的交替变化而导致的水锤的发生。现结合生产实践，对开车时“送”蒸汽的规范作业流程进行简单介绍供大家参考！

一、安全输送蒸汽要求

1、 送蒸汽前彻底检查各用汽点、操作空间和逃生通道。

2、任何时候开关阀门都要站在蒸汽阀门一侧，严禁正对手轮开关阀门。

3、适当打开疏水旁通，多次缓慢打开蒸汽阀门，防止水锤。

4、设备、管线预热后及时关闭疏水阀旁通阀门，以防止大量排出,蒸汽倒窜入其他设备、管线。

5、蒸汽泄露时及时锁定能量源，彻底释放系统内蒸汽，漏点冷却后进行维护，防止被蒸汽喷伤、烫伤。

6、停电、停水、非计划性全线紧急停机等情况发生时及时关闭压榨车间通向预理和浸出的主蒸汽阀门，并打开所有排汽阀门和疏水旁通阀门。

7、计划停车、紧急停车或用气量出现较大波动时，及时打电话通知锅炉、电工、机修。

8，未接受本程序培训的员工不允许独立进行车间送蒸汽工作。

二、送蒸汽作业程序（动力至主蒸汽包）

1、检查确认： 动力车间（锅炉房）通向压榨车间的主蒸汽管线上所有疏水阀前后阀门和疏水阀旁通阀门全部打开。

2、蒸汽包、车间高压、低压主蒸汽管线全部封闭，疏水阀前后阀门和疏水阀旁通阀门全部打开。

3、车间的主蒸汽管线及其旁通，消防蒸汽阀门、浸出车间主蒸汽管线各消防蒸汽阀门全部关闭到位。

4、蒸汽包通向各用汽点的支路阀门、主蒸汽气，,阀门及其旁通蒸汽气动阀门、高压和低压管线上通向所有用汽点的支路阀门（主阀门和旁通阀门）全部关闭到位。

5、动力车间通向车间各蒸汽流量计的读数已经记录。

6、通知当班值班长以上检查确认结束，询问值班长以明确将蒸汽,送到位置，并向值班长重复以确认；得到值班长的送蒸汽许可后执行以下步骤。

7、通知动力车间：缓慢打开通向车间的主蒸汽旁通阀门开始,送蒸汽，至全开。每次加大阀门开度后，巡查蒸汽管道，如有水锤撞击现象，及时通知动力车间关小或关闭阀门，反复开关直至水锤现象消失。

8、主蒸汽管线完全预热（冷凝水明显减少）之后关闭管线上的疏水旁通阀门。

9、通知动力车间：缓慢全部打开通向车间的主蒸汽阀门，之,后关闭旁通阀门。至此，完成从动力车间至压榨车间的送蒸汽程序。

三、从主蒸汽管线向车间送蒸汽

1、缓慢打开主蒸汽管线通向主蒸汽包的旁通阀门，避免水锤；

2、间蒸汽包预热后关闭蒸汽包疏水阀旁通阀门；

3，当车间各系统准备开车用汽时，按照值班长的指示参照,本条以上步骤提前从主蒸汽包向各分汽包和各加热器等用汽点送蒸汽。

不幸的是，我们发现几乎所有的油脂加工厂的蒸汽系统存在着不同程度的水锤，而人们却误以为水锤是蒸汽和冷凝水系统中自然而不可消除的现象，这种观念是大错特错的。实际上，通过合理设计和正确运行，任何系统都可消除水锤的困扰。