聚丙烯(PP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，是目前产量及用量均为第二大的热塑性塑料。聚丙烯叔碳上的甲基在空间上有不同的排列方式，因而从结构上可分为等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)，等规聚丙烯和间规聚丙烯是能够结晶的，而无规聚丙烯为非晶材料;从组成上可以分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯两大类。

聚丙烯无规共聚物(polypropylene random，PPR)是欧洲 90 年代初开发应用的新型塑料管道产品，是聚丙烯的一种，是 PP和不同种类的单体分子在一定温度、压力和催化剂的作用下无规共聚得到的。乙烯是 PPR 生产中最常用的单体，有时也用1-丁烯和1-己烯。无规插进PP主链中的乙烯分子阻碍了聚合物分子的结晶型排列，引起聚丙烯物理性质和结晶性能的改变，使得PPR强度高，具有较好的抗冲击性能、耐压性能和长期蠕变性能，熔化温度较PP均聚物低。同时，PPR具有较低的水蒸汽渗透率、优良的光学性能和耐化学物品腐蚀性能，其常温下不溶于任何已知溶剂。PPR 的各项优良性能使其被广泛应用于工程建筑、饮用水系统、空调系统和工业管道等。

目前国外PPR管材专用树脂具有代表性的有北欧化工的RA130E、巴塞尔公司的H5416，它们均通过长期静液压强度的定级试验，并且在国外有多年的使用实践。另外，韩国晓星的R200P、大韩油化RP2400等也已广泛应用。

塑料管材有硬管和软管之分，硬管挤出工艺流程示意图：

挤出机的作用是将固态物料塑化熔融成为温度均匀的熔体并连续不断地挤出，物料在螺杆料筒挤出装置中塑化均匀后，经料筒前端的机头环隙口模挤出，离开口模的塑性管状物进人定型装置(又称定径套)冷却，使表层首先凝固，再进人冷却水槽进一步冷却定型。已充分冷却定型的管状物由牵引装置匀速拉出，最后由切割装置按规定长度切断。

软管的挤出工艺流程与硬管稍有不同，一般不用定型装置，靠往挤出的管状物中通人压缩空气来维持截面形状，管状物经自然冷却或喷淋水冷却后，用输送带或靠管的自重实现牵引，最后由收卷盘卷绕至一定量时切断。

挤出硬管的定径方法有外径定型和内径定型两种，外径定型采用内部加压或在管坯外壁抽真空的方法使管坯外壁与定径套内壁紧密接触，因而外径定型又分为内压法和真空法。

内径定型是将定径套直接装在直角机头芯棒的前端，从口模中挤出的管坯与定径套的外壁紧密接触。不管是外径定型还是内径定型，其定径套内均需通水冷却，用外径定型法制得的管材外壁比较光滑，外径尺寸也比较精确;用内径定型法制得的管材则情况恰好相反。

二者相比，外径定型装置结构比较简单，操作也较为方便，加之目前我国硬管产品标准均以外径尺寸表示管材规格，故硬管成型以外径定型为主。