文 | 王同言

石膏模型是陶瓷生产的基础和成形主要工具。因质量的好坏，决定了其使用寿命、产品的质量、企业的成本以及生产能否正常顺利进行。因此，模型质量的重要性显而易见。笔者根据多年的实际工作经验，总结了一套行之有效的方法，抓好模型质量应把好四个“关口”，即：把好“原型”、“标准模”、“母模”、“工作模”四个关口。

一、 把好“原型”关

“原型”也叫“原胎”，它是模型制造的基础。“原型”是按图纸或按卫生陶瓷产品经收缩放尺后制作的。把好“原型”质量关，从以下几个方面考虑：一是眼看、手摸外观表面是否光滑、平整；二是查看孔眼（口眼）位置标识是否正确，孔眼（口眼）尺寸及间距是否合理；三是查看模型中心是否对称；四是用厚度仪测试各部位双面吃浆厚度是否合理；五是查看是否有合理的预变形；六是查看是否有合理的坡度和斜度，棱角沟槽不要太真太直；七是查看套件原型（坐便器与水箱、盆与柱、水箱与盖）组装后是否吻合、对称，线条是否一致。

二、 把好“标准模”关

“标准模”也叫“凹胎”，其形状、结构与“工作模（生产模）”一样（相似）。其质量的好坏，决定了下道工序生产能否正常进行。因此，把好“标准模”的关口极其重要。一是先看外观质量。查看模型是否对称，外观尺寸、各部位模型厚度是否合理，扣手位置是否正确、牢固，各模块对口缝隙是否小于0.3mm，胎型上是否刻有产品名称和制作日期，是否有与机械化生产线设备相吻合连接的沟槽，且沟槽位置、尺寸合理；二是查看内部质量。查看内表面是否光滑、平整，查看、测试各部位双面吃浆厚度是否合理，查看是否有合理的坡度和斜度，便于取模、取坯。

三、 把好“母模”关

“母模”也叫“凸胎”，它是生产大批量“工作模（生产模）”的胎型。一是内部检查。查看内部表面是否光滑，活块分瓣是否合理，有无错位或缝隙。各种管件位置是否合理，标识是否清楚；二是外部检查。查看胎型是否走形，外套厚度是否合理。模套高度尺寸是否合理；三是进行第一套模型试注（俗称验胎）。查看取模是否顺利，查看模型内表面质量，查看注出的模型对口缝隙是否小于0.5mm。胎型外表是否标识有产品名称以及制胎日期。

四、 把好“工作模”关

“工作模”即是大生产模型。一是检查外观质量。查看模型糠瓷是否一致，外表面是否平整，扣手位置是否正确、牢固，是否有裂纹，模型对口缝隙是否一般模型小于0.5mm、玻璃钢树脂胎模型小于0.3mm，注浆管尺寸是否正确，位置是否正确，不能堵有杂物；二是内部检查。内表面是否光滑，是否无大于2mm的气泡或小于2mm的密集气泡，是否无油迹和漆片。内表面双面吃浆部位指定产品是否放软泥，双面吃浆厚度是否均匀，指定的大件模型是否下石膏橛，指定的立浇产品模型局部是否置入增强钢筋。

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