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本期详情

研发背景

太阳能电池模组主要由玻璃、电池片、封装材料、背膜、铝合金边框和接线盒等几部分组成。其中封装材料（主要为EVA胶膜）、背膜（主要包括氟膜和PET厚膜）均使用到不同化学成分的薄膜制品。目前全球光伏EVA胶膜和背膜的市场容量合计接近155亿元，行业毛利率均在30%以上，目前各细分市场的国产化率均不足50%。

EVA：EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。这两种化学物质比例可调校从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。

氟膜：目前复膜型背膜主要采用PVF（聚氟乙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）、ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）。涂覆型背膜采用PVDF、FEVE（四氟乙烯或三氟氯乙烯与乙烯基醚共聚物）。

技术线路及原理

光伏背膜生产工艺：太阳能电池背膜传统的生产工艺系通过胶粘剂将氟膜与PET基膜粘接复合而成，成为复膜型背膜。由于复膜型背膜所需的主要原材料氟膜被国外少数氟化工企业所垄断，如2010年美国杜邦公司Tedlar品牌PVF膜占据了全球太阳能电池背膜生产用氟膜市场的40%。

此外，复膜型背膜所需的高品质胶粘剂生产技术亦被欧美等国家的少数企业掌握，因此我国复膜型生产企业一般缺乏制模核心技术，且生产成本较高。由于技术原因，目前PVF或PVDF等氟膜产品仍掌握在美国杜邦公司、法国阿科玛（Arkema）等国外少数企业手中，市场供应紧张且价格居高不下，同时适用于氟膜与PET粘结的高品质胶粘剂生产技术多为国外少数厂家掌控，价格较高。

涂覆型背膜主要以FEVE、PVDF等为主体树脂制备成氟碳涂料，采用特种涂覆方式与PET 基膜通过化学键合成膜，该类产品一体化程度较高、耐候性能优异，突破了国外少数企业对氟膜与胶粘剂的垄断，实现了太阳能电池背膜生产低成本高品质的要求，其成本约为TPT 复膜型背膜的50%。

技术特色

一种透明太阳能电池背膜，它由耐候层、粘合层、电气绝缘层和粘结层构成且各层复合为一体，其中，粘合层涂覆在电气绝缘层的一个表面，粘结层涂覆在电气绝缘层的另一表面，耐侯层复合在粘合层的外表面。本发明结构简单，成本低、层间粘结强度高、电气绝缘性能好，能够保证太阳能电池组件25年的使用寿命，可广泛应用于光伏建筑一体化（BIPV）、双面光伏发电组件等。

应用范围

背膜是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。

经济效益

太阳能电池背膜：全面满足UL Type1、IEC、Class A防火等级要求。

特点：T>88%。

透明太阳电池背膜满足农业大棚及BIPV项目采光需求，可见光区透过率大于88%，轻质，可替代玻璃。

产品特点(FFC-JW30)

1.双面氟、膜胶一体化结构：FFC//PET//FFC；

2.采用等离子体化学改性技术和氟硅烷化表面接枝技术；

3.透明背板通过双85湿热老化测试2000h；

4,选择透光率大于88%；

5.规格可按客户要求定制，最大宽幅1300mm。