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施工方案（一）配管工程

电气工程施工前要充分了解土建建筑结构情况和电气与其它专业间的协调配合情况。按施工图和施工验收规范的要求，结合实际环境条件，经过综合分析与考虑，确定箱、盒的正确位置及管路的敷设部位和走向，绘制箱、盒安装尺寸定位图或在施工图纸中进行标注，方便在预埋工作中的准确定位，避免出现因箱、盒等设置在管道、风管、设备的正上方或背面等而影响以后的使用功能。

1、工艺流程：

预制加工→防腐→箱、盒定位与固定→管路连接→接地线焊接→箱、盒封堵→配合土建混凝土浇注。

2、施工方法：

（1）预制加工

A、钢管材质要求：壁厚均匀，焊缝无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

B、除埋入混凝土中的非镀锌导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌导管内外壁均做防腐处理，经检查确认合格后才能使用。

C、根据设计图纸及施工流水段材料使用计划，在施工前应预制加工好各种箱、盒、管弯等。

管子套丝丝扣应干净清晰、不乱丝、长度适宜，管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑无毛刺。

钢管煨弯可采用冷煨法：一般管径为25mm及以下时，可使用手板煨管器，先将管子插入煨管器，缓缓用力、慢慢移动煨管器，逐步煨出所需的弯度；管径为25mm以上时，使用液压弯管机，将管子放入相配套的模具内，扳动弯管机手柄，逐渐煨出所需的弯度。弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

箱、盒开孔前，先根据图纸设计确定所穿管子根数、管径大小及进管位置，用铅笔在箱、盒上进行定位，开孔间距应均匀、整齐并与管径相吻合，一管一孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

（2）钢管敷设

A、SC钢管连接均采用套管连接，套管长度宜为管子外径的2.2倍，套管管径与导管管径相匹配，管与管的对口应顺直并位于套管中心，焊接应严密牢固，360度满焊。金属导管严禁对口焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。

B、钢管敷设时管路应沿最近线路并应减少弯曲，埋入混凝土墙或板内的管子，弯曲半径不小于管外径的10倍，管路应尽量减少重叠。一般电气管路距建筑物表面的保护层厚度不小于15mm，消防专用电气管路应不小于30mm。

C、当敷设管路超过下列长度时，应加装接线箱或盒，其位置应便于穿线：

①无弯时30米；

②有一个弯时20米；

③有二个弯时15米；

④有三个弯时８米。

D、管入箱、盒处应煨灯叉弯，管与箱、盒连接采用锁紧螺母内外固定，管口露出锁母2－3扣丝。

E、现浇混凝土墙板内配管，先根据图纸设计要求及箱、盒安装定位图，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际位置尺寸，并用定位钢筋将箱、盒与墙体钢筋固定牢固，然后进行墙体布管。两根以上的管子入箱、盒长度必须保持一致，间距均匀，排列整齐。上行引至楼板内灯盒等的线管，弯管的管顶标高要准确，不得超出顶板盖筋标高；弯管长度以能接管为宜，弯曲方向应平行于墙面，避免因土建墙体钢模吊装发生碰撞而遭损坏。

砼结构接线盒预埋

砼墙体开关盒的预埋

F、现浇混凝土楼板内配管，必须在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋末绑扎前敷设。土建楼板模板铺设完毕，先定灯位，根据图纸设计位置及房间四周墙体尺寸，弹出十字线，用油漆做出明显标记，将预制好的活底接线盒用铁丝进行固定，有两个以上成排安装盒子时要拉施工线施工（特别应加强地下车库照明灯具线盒的安装质量，必须确保成排灯位安置位置的协调与统一），然后敷管，管与管、管与盒的连接可靠，管进入箱、盒内的长度不超过5mm。出地面插座等配管，应根据土建的墙体定位线进行严格位置控制，防止出墙管现象的发生。

G、管路敷设，在距箱、盒、弯曲点、接头0.3∽0.5m处,以及直线段每隔1m处应用铁丝绑扎牢固。多路管子平行敷设时，顶板内管与管之间间距不得少于25mm，墙体内管与管之间也应有间隙,便于混凝土能可靠抱握管路,以免影响结构强度。在电气管路预埋过程中，应尽量避免强、弱电接线箱盒之间、箱盒与用水器具、采暖器具之间距离存在过近现象，一般应保持0.3m以上安全距离。

顶板砼结构接线盒预埋

H、管路敷设不宜穿过设备基础，管路穿过变形缝时，应在变形缝两侧各埋一个接线箱，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，长孔尺寸不小于被接入管子的外径，两侧连接好补偿跨接地线，达到能伸缩的效果。

I、除镀锌和壁厚小于2mm的钢导管外，钢管与钢管之间，钢管与箱、盒之间一般采用φ6圆钢焊跨接地线作整体接地连接，搭接焊缝长度不得小于跨接地线外径的6倍，双面施焊，焊缝均匀，清除药皮，焊缝无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。吊顶内钢管焊接处应进行防腐处理。

J、钢导管进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高出基础面50-80mm。所有管路应做好整体接地连接，可采用焊接接地螺栓或接地专用抱卡，利用不小于16mm2的PE线与柜内PE母排可靠连接。所有管口应光滑无毛刺，管口宜加工成喇叭口形，穿入线缆后必须用防火堵料进行封堵处理。

K、配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密、管路被砸扁、砸裂，紧定螺钉未紧固、脱落等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口必须用PVC管堵进行全面封堵，然后用锯末等将箱、盒内填实，再用油毡或三合板将箱、盒等封严，并用油漆做好标记，拆模时便于寻找。不入箱、盒向上的大口径管口可用薄钢板点焊进行临时封口。

3.需隐蔽的箱、盒和电线导管在隐蔽前必须经过自检、互检合格后，再报请监理工程师进行隐蔽验收，确认合格并签字后才能移交土建，转入下道工序浇捣混凝土施工。

4.在土建浇捣混凝土施工时，应配备责任心强的施工人员进行跟班作业，发现管路等损坏应及时进行修复。墙体或顶板拆模，管路疏通扫管、穿带线应及时插入，发现问题应采取补救措施，便于以后穿线时的顺利进行。

思考时，要像一位智者；但讲话时，要像一位普通人。

—— 戴尔·卡耐基

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