屠宰过程中将产生一定的屠宰后清洗、解体冲洗、地面冲洗等废水。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。因此要合理处理屠宰废水直至达标排放，具体设备可以寻相关专业行家180-5368-3502.
屠宰废水处理碱性水解和酶水解
碱性水解和酶水解该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理(通常采用石灰)，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣进行预处理，预处理时控制氢氧化钠浓度，用胰脂肪酶进行预处理效果最佳效果，而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪用细菌酶处理细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。
混凝法常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣，所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，混凝法处理废水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理"以降低后续的生物处理的负荷。
屠宰废水处理生物膜法序批式生物膜法
具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好抗冲击负荷强生物浓度高，适合时间较长的消化菌生长，在相同运行条件下生物膜系统处理效果优于活性污泥系统。生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的一些问题厌氧生物处理法厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法针对屠宰废水的各种处理工艺的特点，如果废水中含有的氨氮浓度较高，或者厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多，使得水质达不到排放标准。但该工艺产生的淤泥少、稳定、易脱水、占地面积小、操作方便、且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。SBR法SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相对不足。此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想。
屠宰废水处理加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺
出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到二级排放标。但是该工艺处理中浓度废水效率较高，处理成本高，难于维护与管理。
二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床(DAF-UASB)法在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰污水。二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法的第一阶段为使用蕈凝剂淤泥的UASB(即UASBf)反应器，可以去除脂肪颗粒、油脂等不溶解的CODcr,第二阶段为使用粒状淤泥的UASB(即UASBa)反应器，去除溶解性的CODcr，此法CODcr，去除率可达90％以上。
好氧—厌氧工艺处理法
屠宰废水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、杂物 、染物等等)，该类废水含油，处理难度大。因屠宰废水富含大量的漂浮物，应用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行。屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水之后进入化粪池。屠宰场因为工作时间的因素，其排水周期跟其它废水排放周期不同，须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。屠宰废水经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并考虑到废水中氨氮和总磷的超标，必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。采用生物法处理屠宰废水可考虑回收利用问题，活性污泥经过一定处理后，可作为动物饲料用，还可回收屠宰废水中的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无害肥。
