4.4.化学清洗步骤

管道内表面的清洗步骤是：

水冲洗及系统试漏→水冲洗→脱脂→水冲洗

1）清洗槽→管路→闪蒸塔→机械过滤器→→活性炭过滤器→机械过滤器→循环泵→→解析塔→吸收塔→清洗槽

2）清洗槽→其余附属管路串联→清洗槽

4.5.管道内表面脱脂清洗

4.5.1.水冲洗及系统试漏

水冲洗及系统试漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。

按高进低出进行水冲洗，当冲洗排水清澈透明，目测与进水水质基本一致时即可结束冲洗。

工艺条件

流速：1.0～1.2m/s

时间：0.5小时

4.5.2.脱脂

脱脂的目的是去除系统中油斑、石墨等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地与设备管道内表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均匀的清洗效果。

排尽积水，将新鲜水充满系统，低进高出循环。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡即可结束脱脂。

需用药剂：

脱脂主剂 1.0～2.0%

脱脂助剂 3.0～4.0%

表面活性剂 0.1～0.2%

渗透剂 0.1～0.2%

检测项目

PH值：每隔30分钟检验1次

工艺条件

流速：0.5～1.0m/s

时间：4～6小时

温度：30-60℃

4.5.3.水冲洗

脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。

脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水 PH=7-8，即可结束冲洗。检测项目

PH 值：每隔30 分钟检验1 次工艺条件

流速：1.0～1.2m/s 时间：1～2 小时温度：常温