长期以来，在我国热处理行业中，一直存在着“重热轻冷”（即重视工件的加热技术，而轻视淬火冷却技术）的严重倾向，且淬火冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，致使淬火冷却技术落后于热处理其它技术领域的发展；与先进国家相比，差距更大，是热处理行业中的一个薄弱环节。 冷却是热处理淬火剂的重要组成部分。淬火冷却要求高、技术难度大，一直是热处理生产中关注的重点。当前，绝大多数工件的淬火都是在水性淬火介质或油中进行的。 众所周知，如果钢件淬火冷却速度过慢，就不能获得要求的淬火硬度和淬硬层深度；而冷却速度过快，又可能引起淬裂和过深的淬硬层。同时，淬火冷却速度过快或冷却速度不足，都可能引起工件的超差变形。不仅如此，冷却过程中，工件的形状越复杂，不同部位温度差就越大，要得到不淬裂和没有超差变形就越难。

淬火冷却技术的第一步是选择适合的淬火介质。一般说，合适的标准首先是在单件淬火条件下能满足热处理要求。仅仅作单件淬火时，淬火冷却的不均匀性主要表现在同一个工件上。通常采取选择合适的淬火介质，加上适当的淬火操作方式，特别是手工操作方式，来解决单件淬火的均匀性问题。现代的热处理生产则以大量、连续，以及长期不断生产为特点。相应地，淬火冷却的不均匀性也就增加到四个方面。 第一，同一工件不同部位在淬火冷却上的差异，这是单件淬火就存在的问题。 第二，同批淬火的工件，因放置的部位不同，冷却环境不尽相同所引起的不均匀性。 第三，不同批次淬火的工件，因淬火介质的温度和相对流速变化等原因引起的不均匀性。 第四，长期生产中，因介质受污染，加上淬火介质本身的变化，所引起的不同时期的淬火效果上的差异。 因此，现代热处理大生产的淬火冷却技术，要求在单件淬火冷却技术的基础上，通过采用高质量的冷却介质、与介质配套的设备，以及相关的用法技术，来消除或减小上述四方面的性能差异，以保证获得更高的和始终稳定的热处理质量。把研究开发不同特性的淬火介质产品、根据情况选择合适淬火介质的品种，以及通过装备和使用技术来改善上述四种均匀性要求结合在一起，就构成了热处理冷却技术的工作内容，或者说基本任务。研究开发能高质量、适应不同要求的多种淬火介质，是冷却技术的首要内容。 所以，淬火介质在热处理淬火工艺中起着举足轻重的作用，是冷却技术的龙头或中心。 尽管我们和世界先进水平有一定的差距，但可喜的是我国在淬火介质的研究和应用方面，做了大量的工作，已经取得了长足进步。已有多种无机聚合物淬火剂、有机聚合物淬火剂研制成功，并得到广泛应用。 洛阳迅智工贸有限公司跟踪国外新型无机聚合物淬火剂的研究和应用成果，自主研发，创民族品牌，研制生产出立足于国内、符合于国情，冷却速度介于水和油之间，并可根据需要调整冷却速度的新型无机聚合物淬火剂。

想要了解更多有关热处理淬火剂的相关信息，可以点击：