无水炮泥是大型高炉出铁口必用耐火材料制品，高炉用无水炮泥材质有多种，如高铝、碳化硅、碳质等，今天小编就给大家说一下大型高炉用无水炮泥采用什么原料制作。

无水炮泥是一种不定形耐火材料，由耐火骨料与结合剂组合而成。大型高炉用无水炮泥一般以碳化硅质无水炮泥居多，以刚玉或棕刚玉、焦粉、碳化硅、粘土为耐火原料，加入沥青、焦油、蒽油或酚醛树脂为结合剂混炼，经挤泥机挤出成型。

大型高炉用无水炮泥成分：

(1) 刚玉或棕刚玉：熔点高，耐渣铁侵蚀性好，在制作无水炮泥时，粗颗粒粒径1-3mm在80%以内，细颗粒粒径<0.074mm的比例控制在>80%;如不采用刚玉或棕刚玉耐火原料，使用铝矾土时，粗细颗粒粒径的大小与刚玉或棕刚玉大致相同，但是要求铝矾土铝含量高于80%，杂质少。耐火原料颗粒的多少、颗粒粒径的大小及配料的合适度，可影响无水炮泥使用的效果。

(2) 焦炭：气孔率高，导热性好、导电性好，荷重软化温度高，抗渣性好，高温热震稳定性好。大型高炉无水炮泥加入焦炭使用效果高，要求碳含量大于90%，粒径<1mm的比例在95%以上，一般焦炭的加入量控制在20%-40%，焦炭的加入不仅可控制炮泥的基本性能，还提供了碳素与结合剂的结合，增加无水炮泥的强度，抑制其他耐火原料的氧化。

(3) 碳化硅：具有导热率高，耐磨性好，热膨胀系数小，热震稳定性好，耐火度高，作为无水炮泥的耐火原料，抗熔渣侵蚀能力强，抗冲刷能力强，加入量控制在50%-60%，要求碳化硅粒径在0.074mm以内。

(4) 粘土：加入适量的粘土可增加无水炮泥的粘结性，粘土塑性好，便于无水炮泥在泥炮内挤出，经高温烧结后易形成陶瓷结合。

(5) 沥青：沥青的加入量在9%-12%范围内，沥青要求软化点在105-120℃，更好的在打泥过程中，经泥炮炮膛中熔化，填充原料中的空隙，提高炮泥的粘结强度，增加体积密度，耐压强度。

大型高炉用无水炮泥使用效果的好坏与选用的耐火原料有着主要的关系，随着炼铁行业的发展，瑞沃耐材对无水炮泥也不断的研究，对大型无水炮泥的配方的改进，研发出新型环保无水炮泥，更多大型高炉用无水炮泥信息尽在瑞沃耐材。