在激光切割金属板的过程中，有时会发生被切割物的热变形成加工过部件的掉落，而使加工末端翘起。翘起的末端又会与加工头或喷嘴发生接触。如果在加工头或喷嘴与被加工物相接触的状态下继续运转加工机，很容易造成激光设备的喷嘴的变形或加工头的损坏。

激光切割金属板末端翘起原因：

在铝合金、不锈钢材料的薄板上加工细长形状时，很容易发生热变形，原因主要在于加工中所产生的热量。加工末端之所以会因被加工物的掉落而翘起，主要是由于尖齿状或板条状的支撑件与加工件之间的位置关系欠佳，而使支撑件不能支撑住零件。

解决方法：

如果让切割头在到达加工末端后迅速向上方进行退避，则可在一定程度上避免接触，但却又增加了切割头向上方移动所耗的时间。

A解决激光切割产生热变形的方法

热变形是随着加工的进展而逐渐变大的，在加工的中途基本不会发生喷嘴与零件接触。而在加工的末端，则因零件与母材在断离的瞬间会发生很大的变形，因此很容易发生零件与喷嘴的接触。

解决方法有：①在零件的末端设置微连接，不完全将零件切离;②不让加工头在末端停止，而是在经过末端后再停止。

B解决因零件掉落而造成翘起的方法

调整加工形状与工件支撑件间的位置关系，使支撑件能支撑住零件，微连接也是行之有效的方法。

所谓微连接，就是在激光切割时留下微小的切割剩余，也就是说在到达加工末端之前停止加工。这种做法会增加加工后把微连接进行分离的工序。