陶瓷色料种类极多，且各种类型的色料的制造方法不尽相同，甚至同种色料也可用不同方法来制取，因而这里只能介绍一般的制备工艺。

色剂的制备流程有以下几种主要步骤：

配料——→混合——→煅烧——→破碎——→磨粉——→烘干

陶瓷色料用原料可分成色基，载色母体以及矿化剂。色基是色料中能发色的原料，常用的有着色氧化物或氢氧化物，碳酸盐，氯化物，有时也用磷酸盐，硫酸盐等色盐类。载色母体通常是无色氧化物，盐类，固溶体，矿化剂常为碱金属氧化物碱盐，氟化物等，使用哪种矿化剂取决于色料种类与制造方法。

原料在使用前需经过粉碎。粉碎设备中与原料接触的部件不宜用铁质的，以免铁粉填入。此外，也要防止各原料之间的相互污染，放置时不能落入灰尘，否则影响色料的色泽，发色均匀性及鲜艳性。

煅烧是制造色料的重要工序，一般要求煅烧温度至少要和色料的使用温度相同，一般为800~1400℃。由于采用了矿化剂，故最高温度均低于1400℃。由于采用了矿化剂，故最高温度均低于1400℃.烧成气氛需视色料的品种而定，一般采用氧化焰煅烧。为稳定呈色，有时要进行2~3次复烧，但不宜烧结成硬块。煅烧中的反应为分解与化合，通常用密封钵内在素烧窑或釉烧窑中进行搭烧，但高质量的色料最好用许多小隔焰窑进行煅烧。

陶瓷色料的着色能力除与其本身性能有关外，还与其细度有关，颗粒越细，着色能力越强。所以，色料的最后研磨工序是必不可少的。

物体之所以显色是由于它对可见光选择性吸收与选择性反射所致，凡是使陶瓷坯，釉具有选择性吸收的物质均可制成色料。