透明硅胶制品既然是透明的，怎么会发黄呢？发黄了还能变回透明吗？那是什么原因造成的？正常透明硅胶制品放好几年也不会发黄，可是有时候我们在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了，这又是什么原因呢？圣凯硅胶制品有限公司的技术人员说了以下几个影响因素：

一、硫化剂

硫化剂性能有分为普通型和抗黄性。普通型硫化剂主要应用在一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。而抗黄性硫化剂主要应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高，道康宁含氢硅胶，含氢值1.6以上，酸值在1以下，效果更好，因此圣凯硅胶公司选择道康宁硅胶原料。

（硅胶原料）

二、工艺方面

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要问题是：

1、模具温度过高；模具的温度太高不仅会使硅胶制品颜色变黄，还会导致硅胶制品出现尺寸不良以及破损。

2、硫化时间过长；硫化时间过长也会导致硅胶制品颜色变黄，而且还会出现冒泡或者是爆边现象。

3、二次加硫后。

（圣凯硅胶生产车间）

三、原料本身质量太差

如果我们在胶料中已经添加了抗黄硫化剂，而且工艺方面都没出问题，但是透明硅胶制品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于抗黄性太差的原料，圣凯硅胶的技术人员建议就是直接换料。

总结：尽管硅胶制品的特点是耐高低温性、耐候性和抗老化性，但是有时候还是会由于以上所述原因而导致刚出炉的硅胶制品发黄。所以为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。