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看板的六个原则

看板是生产环节顺利进行的保证。

六个原则：

1、不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序；

2、由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取；

3、仅生产后工序领取的数量；

4、均衡化生产：数量、种类均衡化；

5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度；使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题，优化生产。

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看板导入的条件

1、流程化生产线；

2、小批量生产，连接生产工序；

3、平准化(或平均化)生产；

4、定时搬运或定量搬运；

5、定时，定量生产；

6、固定储位；

7、定容，定量，定位放置；

8、作业的标准化。

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看板导入步骤

1、作成部品构成表：看板总表；

2、工程区分；

3、决定看板之种类；

4、决定最终工程(装配工程)之生产循环，生产单位；

5、决定收容箱、收容数；

6、决定储位；

7、决定看板张数

8、制作看板；

9、看板相关道具导入；

10、教育、导入。

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看板数目的确定

K = (生产周期期间的平均需求量 + 安全库存) ÷每个标准容器中所装零件

例：平均需求8个，安全库存2个，每箱2个，那需要的看板数K=（8+2）/2=5个

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看板的功能

1、作业指示：生产指示及运搬指示。

2、产品管理：目视管理的工具。

3、改善的工具。

4、发行了几张看板，就代表了几张看板它所代表的数量的在制品，即存货。

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看板的使用

A、使用两种看板的方法

B、使用看板的原则

1、每一容器一张看板,制品必须100％良品；

2、不良品永远不往次工程送；

3、使用第一件物品时,看板就需放回POST内；

4、看板必须附在实物上；

5、只允许后工程向前工程领取；

6、依照后工程的看板领取顺序来生产；

7、没有看板就不生产或搬运；

8、前工程只生产被后工程领取量；

9、欠品要马上让后工程知道；

10、看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；

11、每月调整一次(如看板回转张数表)；

12、定期检查看板的数量。

C、看板流动

看板：连接全部工序而与最终工序同步化

D、看板的种类及作用

（1）一般看板：成品交货看板成品领取看板；成品装配看板；零件取用看板；零加工看板；在制品信号看板；零件购入看板。

（2）特殊看板

a.临时看板

目的：

为了不影响前工程或后工程而在一定的时间,先行生产储存的情况下，作为追加部分的一种看板，只悬挂在追加数量上。

事例：

1）调整客户差异工作日；

2）设备定期检查、保养。

运用：

1）与一般看板明确的区分(理由及时间)；

2）领取数量增大时；

3）临时看板只用一次。

b.限定看板

目的：

1）使用于未来难以预测的生产；

2）只有此种看板是由前工程以前推式生产；

3）看板被取下后，发行人立即收回。

事例：

1）新产品试作，初期生产限定生产数量时；

2）单发品、售服件等限于一次生产时。

3）因设计变更而停产，生产最终数量时间；

4）难以预测产品之预估量时；

5）生产补修品时。

运用：

1）与一般看板明确的区分(理由及加工日)；

2）以一张通行看板指挥工程动作；3）限定看板只用一次。

c.各类看板的作用

d.红色看板箱

1）当拿着看板至前工程领取不到物品时，将看板放入红色看板箱，一切生产以放红色箱子中的物品为优先(异常管理)；

2）看板放入红色箱子固然是问题，但没有放入的情况下，问题更严重。

e.看板的格式

（1）生产指示看板

（2）信号看板—批量生产

（3）工序间领取看板

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看板容易发生的问题点

1、一张看板多箱发料。

2、随意发行看板。

3、看板未管制、维护张数。

4、未依照看板规则运作，生产超出看板之物料。

5、看板遗失。

6、看板未放置在规定之置场。

7、正常看板与异常看板未分开。

8、看板未依照正常规则发料。