早在上世纪90年代，美国就已经出现尾矿干排工艺，可回水95%左右，我国也从此逐渐发展起尾矿干排工艺，但我国的尾矿干排工艺的主发展方向是将传统方案和改进方案。

一般传统方案由浓密机和过滤机组成，若是带式或箱式过滤机，滤布使用寿命一般在1～3个月，陶瓷过滤机陶瓷板的寿命则在2～6个月；这套设备价格昂贵，一次性投资成本大；传统方案装机功率都在600KW以上，生产成本一般在5～8元/吨。同时，尾矿含水率在20～22%，脱水效果不好。

改进方案是在传统方案的基础上加入了脱水性水力旋流器和脱水筛流程，使得装机功率下降到400KW左右，生产成本4～6元/吨，由于减少了过滤机的使用，使得投资成本减少，但脱水效果也不太理想。

但是，随着尾矿干排技术的不断发展，新型的尾矿干排设备使得脱水筛完全取代了过滤机，大大节省了尾矿干排的生产成本。鑫海矿装研发的尾矿干排系统，已发展至第三代，其投资只有传统方案的2/3，而且装机功率300KW，处理成本2～3元/吨。对于4000t/d的选矿厂来说，按照年工作日330天计算，该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本375～625万元以上。

而且回水率可达90%以上，按浓度30%，每年可再利用水资源230万m⊃3;。按1.5元/ m⊃3;计算，可节约345万元。两选项合计可达605～855万元以上，仅节省的成本一年就可收回投资。

鑫海尾矿处理设备：浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组，一直以来都趋于我国尾矿干排设备之首。