10B21冷镦钢盘条主要用于生产断面形状比较复杂的10.9级高强度标准件，用户对冷镦钢使用性能要求较高，要有较好的表面质量及强度、塑性、韧性的最佳配合。介绍用于生产10.9级高强度标准件的φ6.5 mm10B21冷镦钢盘条的生产工艺，10B21冷镦钢盘条生产工艺流程为：150t转炉冶炼→LF炉精炼→6机6流方坯连铸→步进梁式加热炉加热→摩根第6代高速线材轧制→包装、入库。

在保证开轧、粗轧、精轧、减定径及辊道速度相同的前提下，分别采用850～860℃和810～820℃2种不同的吐丝温度，相同的冷却速度0.3～1℃/s，生产φ6.5 mm10B21冷镦盘条。2种工艺的热轧态盘条力学性能见表1。

对吐丝温度分别为865℃、812℃工艺生产的φ6.5 mm 10B21冷镦钢盘条进行金相检验，SEM显微组织为铁素体+珠光体,晶粒度分别为11级和10级，吐丝温度的提高并没有产生异常组织（粒状贝氏体），反而晶粒有所细化，这说明组织更加均匀，对后道热处理工序提供了良好的组织条件。

通过冶炼中严格控制钢中N 和O 的含量，稳定B 的吸收率，提高淬透性；精炼中全程控铝，一次喂线；连铸中过热度稍微偏高20～30℃，提高铸坯质量；以及轧制中采用冷却速度为0.3～1 ℃/s 的控冷工艺，较低的加热温度（950～1 000℃），850～860 ℃的吐丝温度，在高线机组成功生产出合格的10B21冷镦钢盘条，产品各项指标满足要求。

文章来源：金属制品 作者：万国喜，翟林甫，杨晓奇，刘艳红，张晓峰

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