盲孔攻螺纹，如何提升丝锥寿命？

摘要：针对曲轴端面盲孔攻螺纹中影响丝锥寿命的因素，对丝锥结构、材质及机床工装进行改善，提升盲孔攻螺纹丝锥的寿命。

丝锥作为加工环境最复杂、最恶劣的刀具之一，特别是在盲孔攻螺纹的全封闭环境中，丝锥的选型、机床可靠性非常重要。在加工过程中，丝锥过早磨损、崩刃、断裂等现象都会造成丝锥的寿命降低，同时对加工产品的质量影响非常大。所以，提升盲孔攻螺纹中丝锥寿命的研究十分重要，主要从丝锥结构、材质和机床可靠性等方面着手。

1. 丝锥改进

（1）丝锥容屑槽优化。在曲轴盲孔攻螺纹中，丝锥退刀时常遇到崩刃的情况，进而造成内孔烂牙的问题。这种情况，往往是由于丝锥排屑不畅造成，采用螺旋槽丝锥更有利于排屑。在选用螺旋槽丝锥时也要注意很多事项，如果螺旋槽丝锥的失效形式为刃部磨损，那么选用螺旋槽角度时可以适当的降低角度，以增加丝锥刃部的强度。比如：在特定加工情况下，通过试验验证，选用20°螺旋槽丝锥的寿命就要比30°螺旋槽丝锥的寿命高25%。

另外，丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。我们更倾向于缠绕细密的切屑，这样有利于切屑的排出，不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。改变切屑的状态有很多种方法，最直接的是通过修改螺旋槽的槽型来实现。丝锥的螺旋槽一般采用磨制的方法加工，通过砂轮修形，可以加工出各种槽型。减小螺旋槽的圆弧半径，可以让切屑变的又细又密，有利于排屑（见图1）。

在深孔加工中，采用内冷丝锥可以有效减少切削热，减少丝锥刃部的早期失效。由于内冷丝锥的工艺复杂，往往价格很高。在实际运用中，可以通过加长排屑槽来达到同样的效果，丝锥的成本不会有太大的变化。