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【铸件案例】铝铸件之浇口位置有夹层

2018/09/07219 作者:佚名
导读:注:以下信息均来自中铸大学,如有疑问可前往中铸大学讨论 产品问题 缺陷位置如图所示(浇口位置): 图1 缺陷示意 问题分析 一般浇口位置产生的夹层主要来自压室。 改进措施 夹层主要是金属液接触压室壁激冷所形成。 以下几点

注:以下信息均来自中铸大学,如有疑问可前往中铸大学讨论

产品问题

缺陷位置如图所示(浇口位置):

图1 缺陷示意

问题分析

一般浇口位置产生的夹层主要来自压室。

改进措施

夹层主要是金属液接触压室壁激冷所形成。

以下几点供参考:

1、提高压室温度可以减少冷料的产生。

2、缩短压射延时,提高慢速速度,减少金属液在压室当中停留的时间。

3、分流锥与压室底部留出一定的空间,作为压室渣包,减少冷料进入浇道。

图2 压室“渣包”示意

4、缩短慢速行程,即高速提早,也可以减少冷料的产生。

小贴士

关于浇口夹渣:

浇口夹渣一般是压室冷料原因居多,但也有可能是舀料或者是冲头油反应产生的渣料。

判断一般可根据夹渣的成分做出判断。

压室内冷料成分与合金成分相近,但硅一般会偏高

保温炉内的渣一般是氧化物

冲头油反应物成分复杂,一般偏黑色

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