电熔锆刚玉砖由于是高温料液铸造而成料液在冷凝过程会有收缩而在电熔砖内部产生缩孔无缩孔产品是通过加大AZS砖的尺寸，控制缩孔的部位，然后把缩孔集中的部位切去，在切断面上残留少许的在标准范围内的缩孔是允许的，缩孔过大、过多则为废品。

针对电熔锆刚玉砖的缩孔超标问题，可以在铸型设计、氧化钠含量的控制、浇铸作业3个方面进行了改善。

1、设计方法的改进

无缩孔电熔锆刚玉砖的残留缩孔无疑与铸型设计密切相关，过于加大AZS砖的尺寸，缩孔切去的多，但AZS砖发生裂纹的比率高、成本上升。因此，通过大量的试验，掌握了不同形状和使用部位的产品的最适合的设计方案，各方面达到了合理的平衡。

2、氧化钠的控制

氧化钠的含量与容重不足和电熔锆刚玉砖缩孔超标都有密切的关系，通过理论分析和大量试验的验证，最终确定了合适的加人量。

3、浇铸作业的改善

对于大型的无缩孔电熔锆刚玉砖，一次浇铸有时是不能够完成的，需要二次浇铸。一般的产品由于浇铸和自身冷却的原因会造成留在产品内部的深度不均的缩孔，也需要二次浇铸来减小缩孔的深度。

通过生产试验发现了最适合的二次浇铸时间和需要浇入的料液的质量，并且形成了标准化，极大的减少了电熔锆刚玉砖的缩孔。