选择性催化还原（SCR）技术是目前国际上最广泛使用的烟气脱氮技术，在催化剂作用下温度约为280～420℃的烟气，在催化剂的作用下，NH3将烟道气中的NOx还原成N2。目前，SCR是控制NOx排放的主要技术，工业上应用最多的是具有中高（300-400℃）温活性的V2O5-WO3/TiO2催化剂。为了利用烟气温度，SCR反应器的布置方式一般为除尘和脱硫装置之前，但这一位置烟气中的高浓度的粉尘和SO2会冲蚀催化剂并使其发生中毒现象，同时高温烟气使得催化剂易发生烧结、失活，使催化剂的寿命缩短。

随着电力行业的改造结束，非电力行业成为下一个降低NOx排放的控制点。但是由于烟气的特性以及锅炉的温度，目前非电力行业如焦化、钢铁烧结机、水泥、垃圾焚烧发电等行业的尾气NOx处理方式，能被接受的工艺主要是低温工况下（180-300℃）进行脱硝处理。低温SCR催化剂工作温度为180-300℃或更低温度，反应器布置在除尘、脱硫装置之后，极大程度降低了高浓度粉尘和SO2对催化剂的毒害作用。因此，开发低温SCR催化剂具有重要的应用前景。

目前低温脱硝催化剂技术应用过程中需要解决的主要问题为：如何提高低温下的起燃温度、如何保证低温下催化剂不会硫铵盐中毒、如何提高抗水性能等，

其中硫酸氢胺的中毒问题是公认的难题。近日，我司研发人员在抗硫酸氢胺中毒方面有了重大突破：能够在活性物质总浓度达到4%的情况下保证0.3%左右的SO2向SO3的转化率，这也是硫酸氢胺生成速度小于等于分解速度的保障之一。上述成果需要在大量的实验中筛选配方，选择合适的金属活性物质，并能够通过实验验证最佳的配比，此项目开展近1年才有这次的突破。

图1 不同组分催化剂的SO2/SO3转化率曲线

元琛科技于2013年将战略目光投入到中低温脱硝催化剂上，积极与合肥工业大学，南京工业大学，安徽工业大学，江南大学，东北大学等高校合作，目前公司内部的研发中心有20余位技术人员长期从事产品开发和改性，重点攻克目前脱硝催化剂在不同行业应用中出现的问题。