采用直径2.0 mm 6 0钢钢丝轧制0.8mm×3.43 mm刷用扁钢丝，经油淬火回火后要求抗拉强度大于1 300 MPa，延伸率大于4%。采用的淬火温度为860，900 ℃，回火温度为450，480，500℃，淬火和回火加热时间均为40 s，对扁钢丝在不同的淬火、回火温度处理后的力学性能进行测试。

对于同一钢种，在相同回火温度下，对比其在不同淬火温度下的抗拉强度和延伸率，以确定其淬火加热温度范围是否可行。在860，900 ℃条件下加热淬火，并分别在450，480，500 ℃回火后测试的抗拉强度、延伸率和硬度，在经过450，480 ℃回火后，淬火温度为900 ℃的扁钢丝抗拉强度大于淬火温度为860 ℃的。当回火温度达到500 ℃时，在860 ℃淬火的扁钢丝强度反而高于900 ℃淬火的，但两者的差距并不大。同时，在所有淬火回火温度下测得的抗拉强度和延伸率均在技术要求范围内。说明在本试验条件下，在860 ~900 ℃均可加热淬火。在设定的温度回火后，测得其抗拉强度、延伸率均满足技术要求，但是就硬度变化来看，在900 ℃淬火，500 ℃回火后，其硬度值偏低，说明此时回火温度偏高，因此若在生产中选择900 ℃淬火，其回火温度应在460~480 ℃。在860 ℃加热淬火并在450，480，500 ℃回火，其力学性能均满足技术要求。但是，为提高生产效率，应适当提高淬火加热温度。从室温到A1点以下温度区间回火，随着回火温度的逐步升高，淬火组织主要经历5个阶段的变化：马氏体中碳原子的偏聚；马氏体的分解；残余奥氏体的分解；碳化物的析出；铁素体的回复与再结晶和碳化物的长大。这5个阶段相互重叠，并且均受扩散控制，因此回火温度对组织转变影响很大。经过860 ℃淬火，经历不同温度回火后的显微组织照片中可观察到部分未溶铁素体的存在，说明在本试验条件下，选用860 ℃作为淬火加热温度，组织并未完全奥氏体化。实际生产中，在不影响生产效率的前提下，可提高淬火加热温度，以促进原始组织完全奥氏体化。

结果表明：在860 ℃加热淬火并在450，480，500 ℃回火，其力学性能均满足技术要求；在900 ℃加热淬火并在450，480，500 ℃回火，加工硬化组织已经完全奥氏体化，随着回火温度的升高，抗拉强度和硬度不断下降；确定淬火加热温度在860~900 ℃，回火温度在460~480 ℃可以满足刷用油淬火回火扁钢丝的技术要求。

文章来源：金属制品作者：肖强，王伯健，曹猛，葛潇琛

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