沸石转轮系统是由疏水性沸石浓缩转轮串连蓄热式焚化炉所组成的高效率VOCs废气处理系统，能有效治理大风量、低VOCs浓度的涂装喷漆室废气。尤其是汽车喷涂的过程。在汽车喷涂生产中会产生大量的挥发性有机化合物，这是大气污染的重要来源。国家对这方面的排放也非常的重视，规定了汽车涂装生产线的喷漆室和烘干室应安装VOCs污染治理设备，并且烘干室VOCs废气处理效率应当在90%以上。近年来，一种适合处理大风量、低浓度、高湿度、多成分VOCs废气的净化设备——沸石转轮系统渐渐普遍起来。本文讲的是沸石转轮系统的工艺流程。

1、废气的除湿、过滤处理

沸石转轮在吸附浓缩过程中，当待处理废气的相对湿度低于80%时，对VOCs的吸附率可达90%以上，当废气相对湿度大于90%时，吸附效率会下降到80%左右。国内很多汽车涂装喷漆室采用了水旋处理的湿式喷房，其排出的废气相对湿度超过90%，因此废气在进入沸石转轮前需要对废气进行加热除湿。同时也要把废气中的少量漆雾等颗粒杂质过滤掉，避免影响转轮的吸附效率。

2、转轮吸附浓缩VOCs与再生脱附

大流量、低浓度有机废气在过滤后会被送至转轮吸附区，转轮会根据废气处理量，已1~6r/h的速度持续缓慢旋转。废气中的VOCs会被截留吸附在转轮上的沸石分子筛内部，进化后的洁净空气则直接会被排放至大气。当沸石转轮在持续吸附VOCs并逐渐趋向饱和，转至脱附区后，脱附风机会提供200℃左右的高温热空气，穿过吸附饱和的转轮区域，将其中吸附的VOCs脱附并带走，从而让转轮回复吸附能力。脱硫后的转轮会进入冷区区，经冷却空气吹扫恢复至常温，并再一次的循环工作。

3、有机废气净化处理

通过转轮吸附脱附后的VOCs废气，会随脱附热空气送往RTO进行净化处理。由于脱附热空气的风量仅为5000~20000m³/h，废气中的VOCs也也会被浓缩5~20倍，因此，最终处理的有机废气变得浓度高、风量小、温度高的特点，从而能够与烘干室的废气合并进入RTO集中处理，此时的VOCs净化率可达95%以上。RTO焚烧产生的一部分热能可用于转轮脱附空气的加热，末端排放的高温烟气可进行余热回收，进一步做到节能、环保。

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