铁矿石中的P在高炉的还原气氛下将全部进入铁水中，而P对炼钢来说则是有害元素。转炉炼钢脱磷效率高，但要加入较多的渣料和熔剂，并且延长冶炼时间，降低生产率。为使铁水中的P有效地去除，首先要供给氧化剂将铁水中的P氧化，然后供给强有力的固定剂，使P的氧化物能稳定地结合在炉渣中。此外，对一些高熔点的固定剂还需要加入熔剂使其熔化成渣，达到固定磷氧化物的目的。

脱磷剂通常由氧化剂、固定剂和助熔剂组成，根据各地资源情况分别选择。

(1)氧化剂：通常氧化剂有O2、Fe2O3以及别的氧化物质。Fe2(SO4)3、CaSO4、MnO2都是比FeO强的氧化剂，而CaCO3的氧化能力不及FeO。

(2)固定剂：P的氧化产物P2O5在高温炉渣中是不稳定的，因而需要加入固定剂把P2O5固定在炉渣中。常用的固定剂有CaO、Na2CO3。

(3)助熔剂：CaF2和CaCl2都可作为助熔剂，它们都能和CaO生成低熔点共晶体，但CaCl2的熔点775℃比CaF2的熔点1418℃低，因而CaCl2是更有效的助熔剂。用CaCl2取代CaF2作助熔剂，脱磷率提高10%。但是，排放的炉气中含有Cl2对人体及环境是有害的，应进行处理。此外，其他的卤化物也可作为助熔剂用。

根据工业生产实践，已采用的炉外脱磷方法及效果如下：

(1)机械搅拌法：这种方法是把配制好的脱磷剂加入到铁水包中，然后利用装有叶片的机械搅拌器使铁水搅拌混匀，也可在铁水中同时吹入氧气。日本某厂曾用机械搅拌法在50吨铁水包中进行炉外脱磷，其叶轮转速为50〜70n/min,吹氧量8~18m3/t,处理时间30~60min，脱磷率60%~85%。

(2)喷吹法：喷吹法是目前应用最多的方法，它是把脱磷剂用载气喷吹到铁水包中，使脱磷剂与铁水混合、反应，达到高效率脱磷。喷吹法在曰本新日铁公司100吨铁水包中应用，以Ar作载气，吹入脱磷剂45kg/t，喷吹处理时间20min,脱磷率达90%左右。