铝合金衬塑复合管——铝合金衬塑复合管是在传统塑料管材基础上发展起来的新型实用管道，铝合金衬塑复合管经预应力复合而成，铝合金的表层经过阳极氧化，过程严格按照CJ/T321-2010标准执行，它结合了金属与塑料两种材料的理化优势。

铝合金衬塑复合管采用两种连接方式：1、热熔连接；2、电熔连接。

第一步：划线

采用专用划线板按照安装规范要求划出需要剥离的铝合金层长度

第二步：径向切割

1、采用专用割刀在管材的径向进行切割,按所需要的长度将管材切断，切管时，应将割刀围绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大.

2、切割深度以不伤及塑料管主体为宜

第三步：轴向切割

1、采用专用剥皮刀在管材的轴向方向进行切割

2、切割时注意深度不能伤及塑料管主体

3、切割到位后铝皮可以自动崩开

第四步：去掉铝合金层

采用辅助工具将管材端头切开的铝合金层去掉

按照要求的热熔长度及时间对管材和管件同时进行热熔

同种衬塑材质的铝合金衬塑管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

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热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处；同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定热熔深度。加热时间必须符合表的规定（或见热熔焊机的使用说明）。 热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。

待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。

达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，稳定几分钟，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域； 标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深；注意应将管材断面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误。

用刮刀将管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。

聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。建议刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.

用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域； 擦净管道和管件连接面上的污物，是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量；管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂，在刮去氧化层后，安装前可用96%以上酒精与干净的布清洁干净。焊接应在酒精完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识；将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或管材上的已标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起，如管材外径尺寸偏差过大，应再次卦削管材焊接端表面至适配合，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时会出现溶化物溢出管件断面或溢出管道此类事故。

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开始焊接 将焊机输出插头插入电熔管件电极，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后，按确认键，进入开始运行菜单，显示各项参数，确认无误后，按“启动”键，开始焊接，开始倒计时，但显示为0000秒时焊接结束，焊接机将报警，此时按“确认”键，焊接机自动进入冷却状态，冷却完成后，焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单

焊接完成后，复查焊接参数，检查接头质量

检查焊接时间、电压、电流参数是否在有异常，输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；焊接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1.0%以内；有异常时及时提出。正常的电压情况下,电流/功率以设定的电阻为基准,其相互关系遵守欧姆定律,所需的焊接总热量以标定的时间为前提,如果环境或电压出现异常的情况,在征得现场工程师同意的前提下,可在5%的范围内作调整.