锻件的渗碳工艺和操作包括下列部分组成。各部分的内容和小件渗碳大同小异，但却有很多大锻件具有的特殊性。今天我们来看看不锈钢锻件渗碳前的准备有哪些呢？

锻件渗碳每炉装量只有几件，但每炉消耗时间长，渗碳质量的好坏，关系到生产周期和经济效益相当大，因此，锻件渗碳前每一件均要进行认真的准备工作。

1.留有足够的加工余量。

锻件淬火后如需要磨削，则必须留有足够时磨削余量，这里包括变形余量和正常磨削量。一般锻件需要采用渗碳淬火，其整个生产工艺程序是：锻造-锻后退火-粗加工-正火-半精加工-渗碳-精加工留磨量-淬火回火-磨削。

2.防渗。

对于不要求渗碳的表面进行保护防止渗碳。这是在渗碳装炉前必须完成的工作。防渗的方法有三种：

（1）留加工余量。渗碳后切削加工去掉渗碳层，正像上面已经提到过的那样。

（2）镀铜。在不渗碳部位镀铜，可以防渗。这种方法也比较可靠，且可以渗碳后直接淬火，不需要中间增加一道加工工序。

（3）涂防渗剂。在不要求渗碳的锻件表面，涂刷一层防渗剂，可以防止渗碳。

3.清洗锻件的表面。

锻件渗碳装炉前必须将渗碳表面清洗干净，不允许有锈迹和油污。否则造成渗碳不均匀性，甚至影响该表面渗碳效果。

4.装炉前检查不锈钢锻件各部位尺寸是否符合图样要求，并做记录。检查边角地方是否已有倒角，有尖角部位渗碳时很易碳化物集聚，渗碳淬火后发脆崩裂。

5.装好内试棒。

内试棒可制成仿形，也可装入同类锻件一段。

6.如有条件，最好先核定一下锻件材料，工厂里由于材料代用而引起工艺错误时有发生，可用手提光谱仪进行必要的鉴定。

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