uv板“麻点”

原因： a、油墨发生了晶化。 b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。

解决： a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。 b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

uv板条痕和起皱

原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现辊涂中。

解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

uv板桔皮

原因： a、UV油粘度高，流平性差。 b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。 c、压力大小不均匀。

解决： a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。 b、选用细的涂布辊和减少涂布量。 c、调整压力。

uv板发粘

原因： a、紫外光强度不足或机速过快。 b、UV光油存贮时间过长。 c、不参与反应的稀释剂加入过多。 解决： a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。 b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 c、注意合理使用稀释剂。

uv板涂不上或发花

原因： a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。b、水墨中调合墨油及燥油过多。 c、UV光油粘度太低或涂层太薄。 d、涂胶网纹辊太细。 e、光固化条件不合适。 f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。

解决： a、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。 b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。 c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 e、检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。 f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。