《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》提供一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其涂覆于烟道内壁表面，不仅施工方便，而且造价较低，同时便于以后的维修，陶瓷胶泥的耐高温、耐磨、防腐特性非常适合电厂输灰系统内部复杂的工况条件，是一种性价比高、工艺简单的防磨材料。
《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的硅酸钠、山梨酸、硼砂以及膨润土，所述耐磨陶瓷粉体包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅微粒、组分为20%且为180目的白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉以及组分为2.5%的磷酸二氢铝。
进一步地，所述膨润土为800目。
进一步地，所述硅酸钠为模数2.9-3.2，浓度1.38-1.4克/立方厘米的液体。
进一步地，所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其制作方法包括以下步骤：
将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸、所述硼砂以及所述膨润土通过蒸汽加热搅拌30分钟，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂；
将所述耐磨陶瓷粉体的各组分按比例放入搅拌机中，即组分为20%且直径范围为1-3毫米的所述白刚玉、组分为30%且直径范围为0-1毫米的所述白刚玉、组分为20%且直径范围为0-1毫米的所述碳化硅微粒、组分为20%且为180目的所述白刚玉、组分为5%且直径为5微米左右的所述三氧化二铝微粉、组分为2.5%且直径为1微米左右的所述硅微粉以及组分为2.5%的所述磷酸二氢铝放入搅拌机中，混合均匀后再包装，以形成所述耐磨陶瓷粉体；将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合后均匀，以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥。
进一步地，所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，其使用方法包括以下步骤：在使用时，将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体混合均匀，然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层。
更进一步地，所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。
《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥，采用涂覆的方式，施工方便，对基体的表面要求不高，可以对局部磨损部位进行维修，简而言之，其能在复杂的工况下，耐高温腐蚀和粒子的冲蚀磨损，工艺操作简便，便于日后的维修，同时相比其它堆焊、热喷涂技术，此技术的造价较低。
