请参阅图1，其为《一种锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥》较佳实施方式提供的锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100的成分组成示意图，锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100包括组分比为1:3.5的高温粘结剂（甲组分）10与耐磨陶瓷粉体（乙组分）20。所述高温粘结剂10包括组分比为100:0.5:1.5:1.5的液体硅酸钠11、山梨酸13、硼砂15、膨润土17，其中，所述膨润土17为800目。所述耐磨陶瓷粉体20包括组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉21、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉22、组分为20%且直径范围为0-1毫米的碳化硅（SiC）微粒23、组分为20%且为180目的白刚玉24、组分为5%且直径为5微米左右的三氧化二铝（Al2O3）微粉25、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉26以及组分为2.5%的磷酸二氢铝27。
请结合图2，锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100制作时，包括以下步骤。
首先，需要制作高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20，可以理解，高温粘结剂10与耐磨陶瓷粉体20的制作步骤不分先后，也可以同时进行。
将组分比为100:0.5:1.5:1.5的所述硅酸钠11、所述山梨酸13、所述硼砂15以及膨润土17通过蒸汽加热搅拌30分钟，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂10；将所述耐磨陶瓷粉体20的各组分按比例放入搅拌机中，即组分为20%且直径范围为1-3毫米的白刚玉21、组分为30%且直径范围为0-1毫米的白刚玉22、组分为20%且直径范围为0-1毫米的SiC微粒23、组分为20%且为180目的白刚玉24、组分为5%且直径为5微米左右的Al2O3微粉25、组分为2.5%且直径为1微米左右的硅微粉26以及组分为2.5%的磷酸二氢铝27放入搅拌机中，混合均匀后再包装，以形成所述耐磨陶瓷粉体20；
将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合后均匀，以形成所述锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100。
其中，所述硅酸钠213为模数2.9-3.2，浓度1.38-1.4克/立方厘米的液体。
请再结合图3，锅炉烟道高温耐磨陶瓷胶泥100在使用时，首先将组分比为1:3.5的所述高温粘结剂10与所述耐磨陶瓷粉体20混合均匀，然后涂覆到磨损表面做耐磨涂层，优选地，所述耐磨涂层的厚度控制在5-20毫米的范围内。
