《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》提供一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具，以保证焊缝的平整度和连接强度，提高行李箱盖的激光搭接焊接质量。
《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具，其行李箱盖是由上盖板和侧盖板形成搭接，其上盖板为水平板，其侧盖板为竖向板，所述侧盖板的顶边弯折呈水平搭边并搭接在所述上盖板的边缘上，形成搭接焊接区；
《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》的结构特点是：机器人激光搭接焊接夹具处在焊接位P上的结构形式是：
下支撑件中的顶部构件支撑在上盖板的底部，下支撑件中的侧部构件支撑在侧盖板的内侧；第一上压头抵压在所述上盖板上，与所述顶部构件以相对张合的形式形成对上盖板的夹持。
竖向支撑块支撑在侧盖板的外侧，与所述侧部构件形成对所述侧盖板的夹持；第二上压头抵压在所述侧盖板的水平搭接边上，与所述顶部构件形成对所述搭接区的夹持。
在所述焊接位P上，第一上压头与第二上压头之间沿焊缝保持有间隔区域，所述间隔区域即为搭接焊接区；所述间隔区域是以焊缝为中心向焊缝两边延伸。
《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具的结构特点也在于：所述下支撑件与第一上压头为可同步移动构件，所述第二上压头为独立可移动构件，所述竖向支撑块为处在焊接位P上的固定构件。
设置所述下支撑件与第一上压头的同步移动轨迹是自起点A到焊接位P的一段下凹弧线段，所述下凹弧线段中的最低点低于焊接位P的高度，所述起点A位于焊接位P的左上方。
设置所述第二上压头的移动轨迹是自起点B到焊接位P的一段上拱弧线段，所述上拱弧线段中的最高点高于焊接位P的高度，所述起点B位于焊接位P的右下方。
《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具的结构特点还在于：设置夹具机架是在基板的两侧分别设置支架。
设置下支撑件与第一上压头的同步移动动作机构为：以所述支架为支撑设置上压臂机构，所述上压臂机构包括在支架的两侧对称设置由气缸驱动、经曲柄摇杆机构传动的上压臂四连杆机构，上压臂的两端分别固定连接在对应一侧上压臂四连杆机构中的上压连杆的中部；所述下支撑件与第一上压头共同设置在所述上压臂上，并随所述上压臂实现移动。
设置第二上压头的移动动作机构为：以所述支架为支撑设置下压臂机构，所述下压臂机构包括在支架的两侧对称设置由气缸驱动、经曲柄摇杆机构传动的下压臂四连杆机构，下压臂的两端分别固定连接在对应一侧下压臂四连杆机构中的下压连杆的中部；所述第二上压头固定设置在所述下压臂上，并随所述下压臂实现移动。
《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具的结构特点还在于：所述上压臂机构中由气缸驱动、经曲柄摇杆机构传动的上压臂四连杆机构设置为：在支架上铰接上压曲柄，形成第二铰接点，所述上压曲柄由气缸驱动，气缸的活塞杆端与上压曲柄铰接，形成第三铰接点，气缸座铰接在基板上，形成第一铰接点，所述上压连杆的一端与上压曲柄铰接形成第四铰接点，上压连杆的另一端与上压摇杆的一端铰接，形成第五铰接点，所述上压摇杆的另一端铰接在所述支架上，形成第六铰接点；所述下压臂机构中由气缸驱动、经曲柄摇杆机构传动的下压臂四连杆机构与所述上压臂四连杆机构具有相同的结构形式。
1、《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》中机器人激光搭接焊接夹具处在焊接位P上的结构形式牢固且稳定，以保证焊缝的平整度和连接强度，提高行李箱盖的激光搭接焊接质量；
2、《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》中作为搭接焊接区的间隔区域是以焊缝为中心向焊缝两边延伸，避免了板件压头与激光器之间的干涉，板件被可靠定位，搭接焊接区板件之间零间隙，保证了焊接质量；
3、《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》合理设置夹具中各构件的移动轨迹，同时实现了两个方向上的运动，有效避免了夹紧过程中的板件之间干涉；
4、《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》运用对称结构保证了两侧曲柄摇杆机构的运动更加平稳可靠，定位精度更高，以此保证焊接质量。
5、《一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具》上件过程操作方便，符合人机工程原理。
