用反滚法轧制轧辊是一种最合理的工艺,它不仅可以节省螺纹磨床的昂贵费用,而且可提高齿形强度,使轧辊寿命提高。反滚的操作是将两个加工好的轧辊毛坯装在冷轧机主轴上,在轧辊之间的托脚上顺次放上粗滚母螺杆和精滚母螺杆,开车后轧辊毛坯慢慢进给,依次进行反滚。模数mn=0.6;螺旋头数n=4.粗滚母螺杆:d粗外=14.4mm;d粗中=13.2mm;d粗内=11.76mm;粗滚螺旋角β=10°。精滚母螺杆:d精外=15.6mm;d精中=14.4mm;d精内=12.96mm;粗滚螺旋角β=9°28′。制造一副轧辊连装卸在内只要半小时。轧辊制造工艺如下:(1)锻造毛坯经三次锻打,锻打温度1030～1100℃,锻造时要防止碳化物的偏析。(2)毛坯退火处理将毛坯装入具有70生铁屑及30碎木炭的10mm厚铁板箱子里,毛坯与箱壁距离20～25mm,上面用生铁屑封闭进行等温退火,温度升到850～870℃时保温2～3h,然后缓慢冷却到600～700℃保温3～4h,接着自然冷却。退火后硬度HB200～230.(3)车毛坯外径至D中 0.4,内孔至53.6 0.10,厚度30 0.5,倒角插键槽。(4)磨两端面。(5)以端面定位磨内孔。(6)套心轴磨外圆到D中 0.1.(7)粗反滚齿形。(8)磨外径,消除齿顶不均匀处。(9)精反滚至齿顶尖锐。(10)按图纸磨倒角。(11)热处理预热温度850～900℃,加热温度为1000～1040℃。在油中冷却至150～200℃后空冷至室温。硬度HRC60～64.最后以250～270℃回火,保温2～2.5h,出油后空冷,喷砂。(12)磨两端平面。(13)精磨内孔。(14)研磨内孔。(15)研磨齿形将轧辊装在机床上,并将标准蜗杆放在轧辊之间开车研磨。研磨蜗杆的材料是铸铁。研磨时放入少量的600～700号研磨粉。(16)打印,退磁。4　冷轧效果　与切削法比较,采用冷轧法生产蜗杆主要的效果有如下方面:(1)可提高劳动生产率50多倍,而且一次调整并检验合格后,一般技工都可操作,减轻劳动强度。(2)质量显著提高。用冷轧加工的蜗杆表面粗糙度可达Ra0.4μm,同时由于它的金相组织得到改善,使强度、耐磨性和抗蚀性都显著提高,表面硬度相对切削法加工的蜗杆提高20%～35%.(3)节约了金属和切削工具,用轧制法比车制法节约材料15%,同时也节省刀具材料。