预应力混凝土管桩制作工艺有后张法和先张法两种。

后张法的桩径较大（

先张法预应力管桩工艺流程如图1所示。管桩的生产制作工艺包括钢筋笼制作、混凝土制备、布料合模、预应力张拉、离心成型、普通蒸养和蒸压养护6大环节。

先张法预应力管桩是一种空心圆柱形细长构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍组成。

预应力管桩的接头，一般采用端头板电焊连接，端头板厚度一般取18～22mm，端板外缘一周留有坡口，供对接时烧焊用。

钢筋笼的制作。通过对预应力钢筋进行高精度切断并镦头后用自动滚焊编削机滚焊成笼。

高强度等级混凝土的制备。水泥采用不低于42.5级的硅酸盐水泥，粗骨料在5～20mm间且要求岩石强度在150MPa以上，细骨料砂的细度模数在2.6～3.3，砂石必须筛洗洁净，混凝土水灰比0.3左右，水泥用量500kg/m³左右，砂率控制在32%～36%，掺入高效减水剂，混凝土的坍落度约在3～5cm。

布料合模。用带电子计量装置与螺旋输送装置的布料机将混凝土均匀地投入钢模内，保证管节壁厚均匀，布料结束后进行合模。

预应力张拉。用千斤顶张拉并锚定在端头板上。

离心成型。离心过程主要是低速、中速、高速3个阶段，离心时间长短与混凝土坍落度、桩直径、离心机转速等有关。在离心过程中离心力将混凝土料挤向模壁，排出多余的空气和多余的水，使其密实度大大提高。一般从管桩外形可看到，管外壁较光滑，而内壁较粗糙。

初级养护与高压蒸养。先张法预应力混凝土管桩采用二次养护工艺。先经初级蒸汽养护，使混凝土达到脱模强度，放张脱模后再到蒸压釜内进行高温高压（最高压力1.0MPa，最高温度约180℃）蒸养10h左右。

上述工艺生产出的PHC（高强度混凝土管桩）管桩强度达C80以上．且从成型到使用的最短时间只需（3～4）d，而PC混凝土管桩有些厂家采用常压蒸汽养护，脱模后再移入水池养护半个月，所以出厂时间要长。