厚钢板的过渡区在轧制过程及产品使用过程中均有重要作用。过渡区的曲线形状、尺寸不仅决定了冲压件成品的整体和局部承载能力，也影响到冲压生产和模具设计，同时还与轧制过程的控制水平密切相关，因而差厚钢板过渡区曲线的优化设计具有重要的实际意义。

选取过渡曲线要考虑轧制、冲压、产品服役条件等多方面因素，尺寸较长且变化均匀和缓的过渡区，有利于均匀承载和冲压成形，钢板的表面几乎看不到厚度变化的痕迹。TWB板难以用作轿车外板，而过渡曲线经过优化设计的厚板，因其没有焊缝、厚度过渡均匀和缓、表面不留缺陷而为制作轿车外板提供了可能性，这是厚板优于TWB板的另一个方面。尺寸较短、厚度变化剧烈的过渡区可以节省更多的金属，适用于产品服役中受到载荷有急剧变化的场合，过渡区太短轧制和冲压成形的难度都加大，厚板做不到像TWB板那样厚度突然变化，其过渡区长度的最小极限值与轧辊直径有关。

过渡曲线长度、类型的选择和参数设计会影响到厚板的生产、成形和使用性能，需要开展以下方面的研究。

a.在确定的轧辊尺寸、压下速度、水平速度条件下，形成最短过渡区的极限值。

b.在确定的成品服役条件和冲压条件之下，过渡区类型和尺寸的优化设计。

c.获得各种过渡曲线的轧制方法及压下速度与水平速度匹配的变化规律 。