如图1至图9所示，为《快速锁紧连接结构和吊装连接装置》提供的一个较佳实施例。该实施例提供的快速锁紧连接结构1用于连接两相邻的箱体，以使两箱体形成并列布置的整体，为了便于叙述，定义两相邻的箱体为第一箱体2及第二箱体3。

上述的连接结构1包括两可相间并列设置在第一箱体2内表面的第一轮座12、手扳头11、吊杆15以及可设置在第二箱体3内表面的挂钉座16，此处的两个箱体为相邻设置的，利用该连接结构1将两个箱体连接在一起。两第一轮座12中分别设有第一转轮13，该第一转轮13安装在第一轮座12中，可以在第一轮座12中转动，且第一转轮13呈直立状设置在第一轮座12中，两第一转轮13之间连接有连接轴104；手扳头11中设有上端开口的凹腔111，其下端连接有连接件10，该连接件10固定在手扳头11的下端，且向下延伸出手扳头11，该连接件10位于两第一轮座12之间，也就是在两第一转轮13之间，上述的连接轴104贯穿该连接件10，这样，通过该连接件10，可以使得手扳头11也分别与两第一转轮13转动连接，即手扳头11可以相对于第一轮座12摆动；吊杆15呈条状，其下端连接在上述的连接轴104上，这样，当手扳头11摆动的过程中，连接轴104转动，第一转轮13也转动，同时，连接在连接轴104上的吊杆15也随之转动，吊杆15的上端向外延伸，其上设有挂扣结构；上述的挂钉座16上设有向外延伸突出的挂钉161，上述中的吊杆15上端的挂扣结构可以挂扣在该挂钉座16的挂钉161上，从而使得两相邻设置的箱体连接在一起；当吊杆15的上端与挂钉161连接在一起，手扳头11朝挂钉座16处摆动，其可以直接扣在挂钉座16上，从而挂钉座16及吊杆15都被收容在手扳头11的凹腔111中，为了使得手扳头11能与挂钉座16稳固连接在一起，手扳头11的侧壁上设有可活动的按键112，按键112的外端延伸手扳头11外，内端延伸至手扳头11的凹腔111中，且其上设有可与挂钉座16卡扣连接在卡钩1121。

在实际操作中，将吊杆15上端的挂扣结构连接在挂钉座16上的挂钉161上，手扳头11朝挂钉座16处摆动，此时，连接件10也摆动，驱动第一转轮13转动，直至手扳头11完全扣合在挂钉座16上，此时，吊杆15及挂钉座16完全被收容在手扳头11的凹腔111中，且手扳头11上的按键112的内端也卡扣在挂钉座16上，从而使得两相邻的箱体稳固连接在一起；反之，当需要拆卸两相邻箱体之间的连接时，只需要通过按动按键112，使得其内端与挂钉座16脱离卡扣连接，进而摆动手扳头11背离挂钉座16摆动，并使吊杆15上端与挂钉161脱离连接则可以，这样，两箱体则完全脱离连接。

上述的连接结构1中，其通过吊杆15与挂钉161之间的配合，从而使得两箱体连接在一起，且利用按键112与挂钉座16的卡扣连接，使得两箱体之间连接稳固，其结构简单，且连接稳固，也使得两相邻箱体之间的连接精度较高，在操作过程，只需要按动按键112，并摆动手扳头11则可以，操作简便。

该实施例中，第一轮座12呈板状，其直立状连接在第一箱体2的内表面上，当然，可以通过螺钉将该第一轮座12与第一箱体2的内表面连接在一起，也可以通过其它连接件10连接。第一轮座12内设有用于容置第一转轮13的第一容置槽121，该第一容置槽121贯穿第一轮座12的两侧，第一转轮13放置在该第一容置槽121中，其两侧显露在外，且可以在该第一容置槽121中转动。

手扳头11下端设有缺口113，该缺口113连通凹腔111，连接件10则设置在该缺口113处，其固定连接在凹腔111底部，且向外延伸至缺口113外。

具体地，连接件10包括底板101以及设置在底板101两侧的侧板102，该底板101连接在手扳头11的下端，且向外延伸至缺口113外，当然，底板101的两侧板102置于缺口113外，上述的连接轴104贯穿该两侧板102，吊杆15的下端则位于两侧板102之间，也就是连接在两侧板102之间的连接轴104上。

为了确定连接件10与第一转轮13连接，上述的各第一转轮13上分别设有第一偏心孔132，连接件10的两侧板102上分别设有与第一偏心孔132对齐的第一连接孔103，上述的连接轴104分别穿过两侧板102的第一连接孔103，两端分别连接在两第一转轮13的第一偏心孔132中，从而使得连接件10与两第一转轮13固定连接。

具体地，为了使得连接件10的侧板102与第一转轮13连接稳固，各第一转轮13上还设有第二偏心孔131，该第二偏心孔131与第二偏心孔131相对设置，各侧板102上也分别设置了与第二偏心孔131对齐的第二连接孔106。第二连接孔106与第二偏心孔131之间通过连接销105连接，也就是说，侧板102与其相邻的第一转轮13上的第二偏心孔131通过连接销105连接，该连接销105的一端置于第二连接孔106中，另一端置于第二偏心孔131中，从而在连接轴104与连接销105的作用下，连接件10的两侧板102与两第一转轮13之间稳固连接。

为了使得连接件10与连接轴104之间的稳固连接，各侧板102的内侧还分别设有定位板107，该定位板107上分别设有两个第三连接孔108，该两个第三连接孔108分别与侧板102的第一连接孔103、第二连接孔106以及第一转轮13上的第一偏心孔132、第二偏心孔131对齐，连接轴104分别穿过第一连接孔103及第三连接孔108，两端分别连接在第一转轮13的第一偏心孔132中，连接销105分别穿过第二连接孔106及第三连接孔108，两端分别与第一转轮13的第二偏心孔131连接。

该实施例中，手扳头11的两侧壁上分别设有按键112，按键112包括活动板1124，该活动板1124的外端延伸至手扳头11外，内端延伸至手扳头11凹腔111内，且活动板1124的内端设有向上延伸的卡条，该卡条的上端设有所述卡钩1121，该卡钩1121朝手扳头11侧壁延伸。

为了使得按键112可以活动，且自动复位，两活动板1124之间设有弹簧1123，该弹簧1123的两端分别抵压在活动板1124上，这样，当按住按键112的外端时，在作用力的作用下，弹簧1123被压缩，两按键112相对向内移动，从而卡钩1121也向内移动，从而使得卡钩1121脱离与挂钉座16的卡扣连接；当作用在按键112外端的作用力撤销以后，在弹簧1123作用力的作用下，两按键112向外移动，从而卡钩1121也朝手扳头11侧壁移动，从而卡钩1121可以卡扣在挂钉座16上。

具体地，活动板1124上设有凹槽1122，上述的弹簧1123的两端分别放置在两凹槽1122中，分别抵压在活动板1124上，这样，可以避免弹簧1123与活动板1124之间脱离连接。

当然，手扳头11的两侧壁上分别设有第一安装孔114，该第一安装孔114贯穿手扳头11的侧壁，按键112的活动板1124放置在该第一安装孔114中，且可以在该第一安装孔114中移动。

为了使得弹簧1123位置固定，不会出现径向变形，凹腔111中还设有盖板1125，该盖板1125置于弹簧1123上方，且与凹腔111底部连接，从而使得弹簧1123被封闭在固定的区域内，且在盖板1125的作用下，不会出现径向变形。

该实施例中，吊杆15的下端置于连接件10的两侧板102之间，连接在连接轴104上，上端的挂扣结构为环形圈151，该环形圈151可以直接挂扣在挂钉座16上的挂钉161上，从而使得吊杆15与挂钉座16连接。

该实施例中，挂钉座16包括连接在第二箱体3内表面上的连接板164以及连接在连接板164上的中间板162，挂钉161则连接在中间板162的内表面上，且朝外延伸，上述吊杆15的环形圈151则可以直接挂扣在该挂钉161上。

上述的连接板164的两侧分别设有向外延伸的卡板165，各卡板165上设有卡孔166，当手扳头11扣合在挂钉座16上后，各卡板165位于手扳头11侧壁与卡条之间，从而卡条上的卡钩1121则可以卡扣在卡板165的卡孔166上，使得手扳头11稳固扣合在挂钉座16上。当然，当按动按键112时，卡钩1121则与卡板165上的卡孔166脱离卡扣连接。

具体地，挂钉161的内端连接在中间板162上，外端表面呈向内倾斜的斜面状，这样，当吊杆15的环形圈151连接在该挂钉161的外端上时，不易从挂钉161上脱离。由于上述的连接轴104连接在第一转轮13的第一偏心孔132上，这样，当手扳头11背离挂钉座16摆动时，吊杆15首先会朝上移动，进而再背离挂钉座16向外摆动，脱离挂钉161，这样，在需要环形圈151与挂钉161脱离连接时，有利于吊杆15的环形圈151与挂钉161脱离，不会出现干涉现象。

中间板162上设有凸块163，该凸块163位于挂钉161下方，且抵压住挂钉161的下端，这样，在挂钉161承受吊杆15压力时，由于有凸块163的支撑作用，避免挂钉161脱离与中间板162的连接关系，使得挂钉161可以承受更多的压力，同时也保证相邻箱体之间的连接精度。

为了保证两相邻箱体之间的安装精度，且更好固定两相邻箱体，上述的第一转轮13上还连接于朝外延伸的转轴14，这样，在两第一转轮13的两侧，则分别连接有朝外延伸的转轴14。

该实施例中，连接结构1还包括两设置在转轴14外侧的第二轮座18，该第二轮座18连接在第一箱体2的内表面上，其内设有第二转轮19，该第二转轮19可以在第二轮座18中转动，且转轴14的内端连接在第一转轮13上，其外端则连接在该第二转轮19上，这样，随着第一转轮13转动，驱动转轴14转动，从而转轴14驱动第二转轮19转动。

具体地，转轴14的两端分别连接在第一转轮13及第二转轮19的轴心位置，这样，转轴14在转动的过程是绕其自身轴线转动。

在个第二轮座18的外侧还设有定位销座17，该定位销座17固定在一箱体的内表面上，这样，第一轮座12、第二轮座18以及定位销座17三者呈并列设置，该定位销座17中设有可上下移动并突出定位销座17的定位销171，上述的第二轮座18的第二转轮19的外侧连接有偏心轴182，该偏心轴182延伸至定位销座17中，且可以驱动定位销座17中的定位销171上下移动。当然，当手扳头11扣合在挂钉座16上后，此时，在偏心轴182的驱动下，定位销171突出定位销座17，并嵌入第二箱体3中，这样，保证两相邻箱体之间的定位，保证其配合精度，且使得两相邻箱体连接稳固。

具体地，上述的第二轮座18呈板状，其结构与第二轮座18相似，其直立状连接在一箱体的内表面上，且内设有用于容纳第二转轮19的第二容置槽181，该第二容置槽181贯穿第二轮座18的两侧，第二转轮19放置在该第二容置槽181中，其两侧显露在外，且可以在该第二容置槽181中转动。

上述的第二转轮19的外侧设有第三偏心孔，该第三偏心孔上连接有向外延伸的偏心轴182，该偏心轴182延伸至定位销座17中，当第二转轮19转动时，该偏心轴182也随之转动，从而偏心轴182的转动驱动定位销171上下移动。

该实施例中，定位销座17设置在第二轮座18外侧，其呈板状，内设有滑槽173，该滑槽173上设有可以在滑槽173中上下移动的滑块174，上述的定位销171连接在该滑块174的上端，且向上延伸；定位销座17的上端设有贯穿滑槽173的销孔172，连接在滑块174上定位销171穿设在该销孔172中，且随着滑块174的上下移动，其可以在销孔172中上下移动，突出销孔172，朝外延伸，或缩回销孔172内；上述的偏心轴182延伸至定位销座17的滑槽173中，且连接在滑块174中，抵压着滑块174，由于偏心轴182连接在第二转轮19的第三偏心孔上，随着其转动，其可以抵压滑块174上下移动，从而使得定位销171在销孔172中上下移动。

具体地，滑块174上端设有第二安装孔175，定位销171插设在该第二安装孔175中。为了使得定位销171与滑块174之间连接稳固，定位销171与滑块174之间的连接方式可以有多种，该实施例中，滑块174侧面设有第三安装孔，该第三安装孔连通第二安装孔175，且定位销171的侧壁上设有第四安装孔，该第三安装孔与第四安装孔对齐，利用安装销177穿过第三安装孔及第四安装孔，从而使得定位销171与滑块174固定连接。

在滑块174中设有呈横向条状延伸的条槽176，偏心轴182延伸至滑槽173中的一端置于该条槽176中，随着偏心轴182转动，偏心轴182的移动是横向移动与纵向移动的综合，其即可以延伸条槽176横向移动，且驱动滑块174纵向移动，从而避免其移动干涉。

该实施例还提供了吊装连接装置，其包括多个箱体以及多个上述的快速锁紧连接结构1，多个箱体呈平铺状布置，形成平面状，上述的连接机构的两个第一轮座12相间连接在第一箱体2的内表面，挂钉座16则连接在与该箱体相邻的第二箱体3上，这样，通过吊杆15与挂钉座16上的挂钉161连接，使得两箱体连接在一起。

当然，根据箱体的需要，可以在箱体上设置多个上述的快速锁紧连接结构1，该实施例中，箱体呈四方状，其四个侧边及相邻的箱体之间都分别设有上述的快速锁紧连接结构1，连接结构1的连接作用，可以将相邻的箱体连接在一起，这样，则可以将多个箱体连成呈平面状布置.

在箱体外表面安装LED屏体后，上述的吊装连接装置与LED屏体结合，形成了大型的LED系统，当然，也可以在箱体外表面上安装其他的装置，形成多种多样的设备。