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7.30

冲压剪（封闭式剪切） blanking（closed cut）

对冲压坯进行封闭式的剪切生产的过程。

7.31

挤压 extrusion

对挤压筒中的锭坯施加压力，使其通过模具的孔隙成型为产品的过程。

7.32

正向挤压 direct extrusion

铸锭与挤压筒存在相对运动的挤压过程。

7.33

反向挤压 indirect extrusion

铸锭与挤压筒不存在相对运动的挤压过程。

7.34

挤压比 extrusion ratio

挤压筒与挤压产品的横断面积之比。

7.35

挤压效应 extrusion effect

某些合金经挤压后增加了沿挤压方向（型材纵向）的拉伸性能的现象。

7.36

挤压焊缝 extrusion seam

沿挤压产品纵向存在的线纹，是由挤压时的压力焊合产生的，称挤压焊缝。

7.37

线材绕丝 reeling（of wire）

将线材缠绕到卷轴、线轴或者鼓芯上的过程。

7.38

剥皮 shaving

将热轧过的棒、管或线材，从锋利的模孔中拉拔出来，以去除其表面薄表层的处理过程。

8 热处理

8.1

状态 temper

金属或合金通过某些生产工序（例如，压力加工和（或）热处理），产生了特有的物理和（或）力学性能之后所给予的命名。

8.2

预热 prebeating

将工件加热到热加工操作第一步所需温度的过程。有时该步骤会与均匀化处理同时进行。

8.3

均匀化 bomogenizing

金属或合金加热到某一高温并保温一段时间，以消除或减少偏析的处理。

8.4

退火 annealing

通过消除金属或合金冷加工产生的加工硬化，或使金属或合金再结晶和（或）可溶组分从固溶体中聚集析出，使金属或合金软化的热处理。

8.5

快速退火 flash annealing

通过快速加热来进行的退火，如果有需要的话，可在适当的温度下作短暂停留，这种退火通常在连续热处理炉中进行。

8.6

软化退火 soft annealing

通过退火去除由于冷加工或固溶体中的聚合沉淀引起的加工硬化，使金属完全软化的热处理。软化退火有时也称为中间退火。

8.7

沉淀退火 precipitation annealing

为获得理想的塑性和抗腐蚀性能等特性，通过沉淀或聚合硬化沉淀物的方式，对热处理可强化合金产品进行的退火处理。

8.8

再结晶退火 recrystallization annealing

使金属工件软化，同时发生再结晶的退火处理。

8.9

超时退火 super annealing

对热处理可强化合金产品进行退火后，令它经过一个缓慢可控速度冷却，使它具有最大的延展性和最小的自然时效趋势的热处理过程。

8.10

不完全退火 partial annealing

使冷加工产品的强度降低到控制指标，延展性增加，但产品并未完全软化的热处理。