无机光导纤维在通讯行业已受到广泛应用，其中石英系光纤以其光损耗低、适用光波范围广、适应长距离通讯等优点而成为无机光导纤维的主导。在制造石英系光纤预制件的方法中，有一种汽相轴向沉积法（VAD法），它采用的制造装置包括一个带有排气口的反应容器，反应容器下部设置有一组大致朝向排气口的喷枪，在反应容器内竖向设置种棒。制造光纤预制件时，将种棒竖直置于反应容器内与喷枪对应，将氢气和氧气通入喷枪并在反应容器内点燃产生氢氧焰，将气体原料SiCl₄（四氯化硅）、GeCl₄（四氯化锗）经喷枪送至氢氧焰中，令其发生水解反应，生成SiO₂（二氧化硅）、GeO₂（二氧化锗）微粒并沉积在种棒的下端，同时旋转种棒并将其向上提升，使微粒在种棒下端沉积成内外两层具有不同光学折射率的圆柱形光纤预制件。这种制造方法和装置的排气效果差，导致未能沉积的SiO₂（二氧化硅）、GeO₂（二氧化锗）微粒较多地滞留在反应容器内，导致以下缺陷：

1、SiO₂、GeO₂微粒以一定的压力喷射至种棒上形成预制件的同时，使反应容器内存在一定程度的气流紊乱，影响光纤预制件的成形；

2、随着光纤预制件沉积长度的增加，未沉积到预制件上的剩余SiO₂、GeO₂微粒不断地沉积在温度较低的反应容器壁上（尤其是排气口上侧）形成镜面，导致热量反射，反应容器传热能力变化，致使反应容器内的温度逐渐上升，最终导致沉积过程不稳定，沉积速率波动。

3、由于未沉积到预制件上的剩余SiO₂、GeO₂微粒也会在已沉积成形的预制件上附着以及前述在反应容器内壁形成镜面的原因，造成了光纤预制件沿轴线方向生长的不均匀，比如沿轴线方向上各处的包芯比（即具有不同光学折射率的圆柱形外层与内层直径的比值）波动较大等沉积质量上的缺陷。

4、因沉积在反应容器内壁上的SiO₂、GeO₂微粒剥落而附着在正在沉积成形的光纤预制件的表面上，形成密度较小的区域，在后续工序中对光纤预制件进行玻璃化时，该区域易产生气泡，这样会导致在光纤预制件拉制成光纤的过程中产生断纤现象。